1.拋光的作用
拋光可以進一步降低表面粗糙度,遙控器噴漆,獲得光滑表面,但不能改變表面的形狀。
經過拋光可以使漆面達到較高表面精度和位置精度,拋光加工后的表面粗糙度 ra 值可達 0.6 μm 以下。
2.拋光的目的
去除修補表面的瑕疵與缺陷。
恢復因其他因素導致的光澤減褪現象,達到與原車漆光澤一致。
3.拋光原理
在修補涂裝在干燥以后,重涂表面的紋理與原漆表面的不同,那么涂裝表面上的凸起在涂裝和干燥以后出現的粗糙紋理或顆粒則需要除去,以獲得與原始涂層相似的表面。
噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質本身耐蝕性有很大關系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料,鋁合金,銅合金或鎂合金等,無疑金屬材質的不同,金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態的差異,經噴漆涂裝,其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。比如將經噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護,手機殼噴漆,由于銹蝕的不利影響,天然銹蝕鋼板零件較經噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數十倍,其抗蝕防護效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應力等和-中水分及活性離子cl-、br-等的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。
金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂,活化除銹等前處理及表面處理工藝的應用都可以有效地---噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能。生產實踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優劣與其涂裝前基體前處理的好壞影響-,金屬尤其是鑄件表面涂裝前所進行的有效除油脫脂,臨沂噴漆,除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面,-涂裝漆膜與基體金屬-的結合力,對提高噴漆涂裝金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層,對提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗蝕性能。鋁合金的磷化、化學氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層,對---和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優良的。總之,對金屬基材-的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環和-基礎。
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