h型鋼生產工藝流程
鋼材經矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面,h型鋼價格,并根據標準做出標志,然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后,用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。為提高軋機作業率、減少換輥時間,大多數廠采用快速換輥系統,即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。
h型鋼的切割方法
1、h型鋼應用火苗切割時,先要割開梁端后再切割翼緣一部分先薄后厚的標準,避免地應力導致裂開。必需時要在切割前應用切割火苗對切割部位開展預熱解決預熱溫度***200。
2、對切割菱角部位應開展弧形銜接解決,高頻焊h型鋼廠家,弧形半經不低于25mm,高頻h型鋼廠家,切割結束后,應先選用焊接刨錘對h型鋼切割部位開展輕擊清除地應力解決。
現代h型鋼的生產方法
采用格林法軋制h型鋼其工藝大致如下:用初軋機或二輥式開坯機把鋼錠軋成異形坯,然后把異形坯送往粗軋機和軋邊機進行往復連軋,并在精軋機和軋邊機上往復連軋成成品。格林法在進行立壓時只是用水平輥與軋件腿端接觸(腰部與水平輥不接觸),這可使軋件腿端始終保持平直。這種方法其立輥多為圓柱形,西安h型鋼,而水平輥兩側略有斜度,在荒軋機組中,水平輥側面有約9%的斜度。在精軋機組中水平輥側面有2%~5%的斜度,不過精軋機組水平輥側面斜度應盡量小,才能軋出平行的腿部。