硬質合金刀具參數-昂邁工具(在線咨詢)-上海硬質合金刀具

刀具的挑選是數控加工工藝中的重要內容之一，不只影響機床的加工功率，并且直接影響零件的加工。因為數控機床的主軸轉速及規模遠遠高于一般機床，并且主軸輸出功率較大，因而與傳統加工辦法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包含精度高、強度大、剛性好、---度高，并且要求尺度安穩，裝置調整便利。這就要求刀具的結構合理、幾許參數規范化、系列化。

1 數控刀具是進步加工功率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾許形狀、資料狀況、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

1依據零件資料的切削功能挑選刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議挑選耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

2依據零件的加工階段挑選刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應挑選剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以---零件的加工精度和產品為主，應挑選---度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度蕞低、而精加工階段所用刀具的精度蕞高。如果粗、精加工挑選相同的刀具，建議粗加工時選用精加工篩選下來的刀具，因為精加工篩選的刀具磨損狀況大多為刃部細微磨損，涂層磨損修光，持續運用會影響精加工的加工，但對粗加工的影響較小。

3依據加工區域的特色挑選刀具和幾許參數。在零件結構允許的狀況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有滿意的向心角，以削減刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟資料零件時應挑選前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要---4齒。

選取刀具時，要使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相適應。出產中，平面零件周邊概括的加工，常選用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角概括外形的加工，常選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自在曲面加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，因而，為---加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在外表加工上還是在加工功率上都遠遠優于球頭銑刀，因而，在---零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量挑選端銑刀。別的，刀具的---度和精度與刀具價格聯系---，有---引起注意的是，在大多數狀況下，挑選好的刀具盡管增加了刀具本錢，但由此帶來的加工和加工功率的進步，則能夠使整個加工本錢---下降。

在加工中心上，一切刀具全都預先裝在刀庫里，經過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。有---選用適合機床刀詳細系標準的相應規范刀柄，以便數控加工用刀具能夠敏捷、準確地裝置到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺度、調整辦法以及調整規模等方面的內容，以---在編程時斷定刀具的徑向和軸向尺度，合理安排刀具的擺放次序。

特征造型不只能表達機械零件的底層幾許信息，并且可從具有工程意義的較高層次上對產品進行表達和建模，有用支持產品整個生命周期內的各個環節。因而，特征造型是將規劃與計算、工程分析、數控加工編程等環節聯結起來的樞紐。

大多數特征造型體系均選用鴻溝表明法(b-rep)和結構幾許法(csg)相結合的辦法來描繪零件的形狀特征。鴻溝表明法首要用于描繪構成幾許體的幾許元素(頂點、線、面等)之間的拓撲聯系，并可輔佐用戶選取特定的幾許元素；結構幾許規律經過樹形操作完結實體體素的拼合，構成終究規劃特征。本文首要討論結構幾許法的擴展及其在數控鏜刀特征造型體系中的使用。該辦法對于其它數控刀具相同適用。

2 輔佐面切開法的引進

因為數控刀具的形體為不規矩的棱柱體，而結構幾許法選用的拼合體素為規矩形體，因而，單純選用結構幾許法對數控刀具進行造型，既不靈敏功率又低。如引進輔佐面切開法，則可簡化造型進程，進步造型功率，在某些狀況下還可下降造型難度。

若選用輔佐面切開法解決上述問題，則只需結構原始長方體和輔佐面p，然后用

p面切開原始長方體，即可達到目的。

為取得形體ⅰ，選用結構幾許法需結構三個別素，即原始長方體、直棱柱ⅱ和ⅲ，且直棱柱ⅱ和ⅲ中總有一個直棱柱需被結構為比實踐需要的體素大，這也增加了不---的存儲空間。并且，如要---圖2中pt點的空間方位，上海硬質合金刀具，則需進步原始長方體和直棱柱ⅲ的造型要求，經確規劃原始體素的尺度，才能得到符合要求的pt點。

若選用輔佐面切開法，為取得形體ⅰ，則只須結構一個基本體素——原始長方體，然后結構切開輔佐面p1和p2，如需---pt點的方位，只要---p1和p2平面均過pt點即可，而這一點不難做到。

為敘說便利和清楚，以上所舉二例都是經化簡的模型，實踐造型中所遇到的問題要雜亂得多，并且用結構幾許法結構一個空間形體能夠經由不同的拼合路徑。與一切拼合辦法相比，選用輔佐面切開法都具有明顯的---性。

3 輔佐面切開法的完結

盡管選用輔佐面切開法可---簡化結構幾許法，但并非在一切狀況下都能完結。如圖3所示狀況，為取得形體ⅰ，有---在原始長方體上減掉長方體ⅱ，在此狀況下輔佐面切開法就無法運用。因而，輔佐面切開法只能作為結構幾許法的彌補和擴展，而無法---取代結構幾許法。

輔佐面切開法的使用條件為：

1) 結構幾許法中兩體素有---作差拼合運算；

2) 拼合構成的終究形體有---坐落輔佐面一側。

因而，為了蕞大限度地使用輔佐面切開法，在構成終究形體時，應盡量選用差拼合辦法。但凡能經機械加工得到的零件，均可經過---規劃基本體素而以差拼合辦法完結其特征造型。

完結輔佐面切開法的關鍵是輔佐面的結構及體素被切開后兩部分的取舍。

平面的幾許界說為：經過空間一固---且垂直于一空間向量的曲面。即由一空間固---和一空間向量可僅有地斷定一個平面，其中固---坐落平面上，空間向量為平面的法向量。因而，平面可由其點法度方程斷定，即

a(x-x0)+b(y-y0)+c( z-z0)=0 (1)

其中 p0(x0，y0，z0)為一固---，而v={a，b，c}為平面的法向量。

依據界說，可用平面上一點和平面的法向量來結構平面。在某些狀況下，如平面的法向量不易斷定，但能較容易地找到平面上的三個點p0、p1、p2，則可經過結構向量v1=p0p1和v2=p0p2，然后求v1和v2的叉積而得到平面的法向量v0=v1×v2。

輔佐面結構完結后，切開后的形體如何取舍？在此作如下規則：凡切開后得到的兩個形體，坐落法向量正方向的形體為所需形體，坐落法向量負方向的形體為舍棄形體。在結構平面時，一定要細心處理法向量的方向，使其指向所需形體。

4 數控刀具造型規劃實例

結構幾許法是實體造型中廣泛使用的辦法，但單純選用結構幾許法進行造型規劃有時難度相當大。本文提出使用輔佐面切開法對結構幾許法進行擴展并使用于數控刀具的特征造型進程，---下降了造型規劃的雜亂程度和難度，硬質合金刀具參數，具有較好的使用價值。

1．數牲加工常用刀具的種類及特色

數控加工刀具有---適應數控機床高速、和自動化程度高的特色，一般應包含通用刀具、通用連接刀柄及少量---刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因而已逐漸規范化和系列化。

在德國刀具制作商horn公司每兩年舉辦一次的“技術開放日”上，涂層硬質合金刀具，---獲邀參觀了該公司坐落德國圖賓根市的硬質合金刀片毛坯生產線，硬質合金刀具修磨，親眼見證了用包含多種不同成分的混合粉料生產可轉位刀片的全進程。

horn公司生產的各種刀具產品如銑刀、車刀、拉刀、鉸刀等廣泛采用了可轉位刀片。圖1中的旋轉展臺展示了該公司蕞新開發的一些立異產品，包含圓柄和削柄25a端面切槽體系、用于s100內冷卻車削刀片的新式刀夾等。

圖1

horn公司在各地的刀具生產廠都能夠對燒結而成的刀片進行刃磨成形加工，但一切的刀片毛坯都來自坐落圖賓根的horn

hartstoffe硬質合金生產廠。制坯工藝的地一步是將不同配比的碳化物、結合劑資料如鈷和鉭以及后續加工所需的添加劑經精密稱量后制成混合粉料圖2。在冶金實驗室對質料進行的檢驗檢測后，對其進行攪拌混合，直至達到所要求的濃度，然后送至下一道工序，用三種成型辦法軸向壓制成型、擠出成型或---成型之一進行毛坯成型加工。

圖2

如果刀片的形狀比較簡單，一般可采用如圖3所示的電動軸向壓坯機壓制成型。這種常用的刀片壓制辦法是將粉料放入模具之中，經過單向或雙向加壓，壓制出終究形狀。雖然該辦法比其他成型辦法更簡潔如在燒結前無需參加添加劑，但卻不適合壓制較雜亂的刀片形狀，因為刀片脫模或許比較困難或許完全無法脫模。horn公司這臺壓坯機采用了機器人自動裝料/卸件設備見壓坯機左側。

圖3

形狀較雜亂的刀片一般是在如圖4所示的活塞式擠出成型機上成型。該機推擠原資料經過一個模具而取得所需的形狀。值得注意的是，利用浮動芯軸銷，能夠在刀片毛坯內部構成內冷卻通道。在擠出成型機下部能夠看到，構成的生坯呈長條狀，還需要將其切成所需長度，經過清潔后再送去進行預燒結和燒結。

圖4

用于擠出成型的粉料中含有各種蠟和其他添加劑，這些添加劑可使加工出的刀片生坯具有延展性并呈橡膠狀見圖5，這些長條形生坯還要切成所需尺度，并在后續工序中成型。隨后，這些添加劑將在預燒結工序中予以去除。

圖5

horn公司還開發了一種用于大批量生產雜亂形狀刀片毛坯的金屬---成型工藝圖6所示為兩個裝在流道上的刀片的3d設計圖。該工藝所用的---成型機能夠設置超過5000種不同的工藝參數和變量。注入資料的體積范圍為0.2－20 cm3，---速度為6m/sec，---壓力蕞大可達2，200bar，模具重量范圍為150－200kg。

圖6

與---成型機、壓坯機和擠出成型機相鄰的工區見圖7專門擔任為硬質合金刀片生產線制作東西和夾具。為此，horn公司裝備了電火花加工機床、車床、三軸和五軸銑床、平面磨床和坐標磨床等機床，以及微噴砂體系、激光測量儀和三坐標測量機等設備。

圖7

用擠出成型機或---成型機成型的刀片生坯經過清潔后，還必須進行預燒結。這道工序耗時2－4天，生坯要在氫氣氛爐中逐步加熱到850℃左右，使其中的各種添加劑受熱揮發，并使生坯預固化。刀片毛坯經過預燒結后，即可進入燒結階段用軸向壓坯機成型的毛坯無需預燒結，可直接進行燒結。經過在1，350℃－1，550℃的高溫文可達100bar的氣體壓力下進行燒結，刀片資料即可取得其終究的物理性能。在燒結進程中，資料部分呈液相狀況，碳化物以相同的方法重新排列，構成無孔隙的同質結構。此外，燒結后刀片的體積大-比燒結前縮小20％－22％見圖8。整個燒結進程大約需要持續20小時才干完結。

圖8

經過一系列計量室測試和控制程序包含掃描電鏡檢測、維氏硬度檢測、密度檢測、磁飽和度檢測等之后，各批制品刀片毛坯將從硬質合金工廠運送到同樣坐落horn工業園區的刀具生產廠，并在那里的---磨床見圖9上刃磨出刀片的終究形狀。dmg/森精機公司專門為horn公司提供的銑床渠道也能夠滿意其刀具刃磨的特定需求。horn刀具生產廠的加工機床總數超過200臺，這些機床均按所加工的刀片類型分組。

圖9

圖10所示為horn公司員工將刃磨好的刀片置于夾具上，準備對其進行清潔和噴砂處理。處理完畢后，再將這些夾具移至涂層爐中horn公司共有8臺涂層爐進行pvd或cvd涂層。完結涂層工序后，制品刀片就能夠包裝發貨了。

圖10

圖11所示為horn公司生產夾持刀片的刀體和刀夾的加工車間。

圖11

horn公司從事各種刀片生產任務的許多員工都曾參加過企業自己的學徒訓練計劃。圖12中正在操作五軸加工中心的學徒已處于訓練的高及階段。在參與手動和數控加工之前，學徒們先要學習一些基本技能如整理文檔。