作為飲料瓶蓋注塑解決方案-,力松注塑提供整套工作單元,包括注塑機、模具、熱流道、溫控器、輔機以及生產(chǎn)效率。 擁有行業(yè)全球服務(wù)支持網(wǎng)絡(luò)和全球產(chǎn)能,赫斯基可為各種尺寸的飲料瓶蓋生產(chǎn)項目提供設(shè)備和服務(wù)支持,加快產(chǎn)品推向市場。
我們通過提供一套完備的集成式系統(tǒng),真正-對所有生產(chǎn)組件兼容并包,將各自的性能發(fā)揮到,以提高生產(chǎn)效率,并-的產(chǎn)品。
新一代的hycap?4系統(tǒng)采用-業(yè)界-的注塑技術(shù),幫助制造商實現(xiàn)行業(yè)的生產(chǎn)效率。hycap?4目前是全球的注塑系統(tǒng),相比前幾代系統(tǒng),生產(chǎn)周期加快8%,系統(tǒng)節(jié)能效果提高3%。我們已結(jié)合赫斯基行業(yè)的瓶坯制造系統(tǒng)中的功能,注塑機價格,提供更智能、操作更簡易的飲料瓶蓋系統(tǒng)。
飲料瓶蓋模具的設(shè)計初衷是通過避免不-的停機和實現(xiàn)快速簡單的維護,從而提高生產(chǎn)效益并地延長系統(tǒng)運行時間。該模具還結(jié)合了某些特定功能,遼陽注塑機,令設(shè)置更便捷、模具壽命得以延長,同時無需使用傳感器來監(jiān)控易損壞組件。
赫斯基提供各種客制化熱流道產(chǎn)品和服務(wù),旨在滿足各類飲料瓶蓋的應(yīng)用需求。我們的熱流道支持更短的生產(chǎn)周期和更高的生產(chǎn)效率,同時-模腔間的注塑一致性。ultra注嘴技術(shù)可實現(xiàn)較大的溫度操作范圍,ultraseal?技術(shù)則-了熱流道的防漏性。
每套熱流道均采用不銹鋼板和組件組裝而成。 模板和分流板能實現(xiàn)-的平整度并優(yōu)化了分流板的溫度曲線。每個ultra熱流道都經(jīng)過熔道尺寸分析,優(yōu)化了均一性、平衡性、剪切率和壓降。節(jié)能包裝esp是針對飲料瓶蓋制造而-研發(fā)的熱流道設(shè)計技術(shù),使熱流道有效節(jié)能30%,系統(tǒng)節(jié)能3%。
服務(wù)--全球40多個和地區(qū),可-您能夠快速獲得高服務(wù)。公司在全球設(shè)立多個備件中心,可更快為您供應(yīng)備件,從而減少停機時間。
關(guān)于注塑機維護保養(yǎng)的經(jīng)驗總結(jié)
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展與進步,餐盒注塑機,人們的生活越愛越便捷,各種注塑制品在我們的生活中扮演著重要的角色。如今,注塑機的性能也越來越高,但是,即使是技術(shù)非常-的機器設(shè)備,也離不開維護和保養(yǎng),注重維護保養(yǎng)才能讓機器設(shè)備運轉(zhuǎn)-。
今天,總結(jié)了關(guān)于注塑機維護保養(yǎng)的要領(lǐng),一起來看看。
注塑機安裝及使用時注意事項:1、仔細閱讀說明書,熟悉機器結(jié)構(gòu),了解---面板、儀表面板上各電器開關(guān)、儀表及電器元件的作用。
2、按電器部分說明的要求接上總電源,用戶使用的電壓必須與本機電源設(shè)備的額定電壓相符合,并按電氣安全規(guī)程要求,將機器的外殼妥然接地。
3、開動機器前,檢查一下各控制按鈕、主令開關(guān)、電器元件、觸點等接線是否松動,并將各開關(guān)置于斷開位置。
4、將工作方式選擇開關(guān)qc置于手動或調(diào)整位置時,才能啟動電機。啟動電機時,應(yīng)觀察它的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如不正確,應(yīng)調(diào)整電源的程序,電腦在手動時起動電機。
5、機器不運行時,就將總電源斷開,---板各按紐和主令一必須處于斷的位置。
6、在正常使用過程中應(yīng)定期對電器元件予以保養(yǎng)、檢查各電器元件接點有無松動、行程開關(guān)是否-、配電箱內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥,打包盒注塑機,從而使電器元件能正常工作,延長使用壽命。
簡述注塑機的基本工序力松機械
你知道注塑機的基本工序是怎樣的嗎?快跟隨小編一起了解了解。
1合模過程合模油缸中的壓力油推動鎖模機構(gòu)動作,動模板移動使模具閉合。其中,模具首先以低壓、高速閉合;當動模板即將接近定模板時,再切換成低速、低壓閉合(即模具保護工況);在確認模具內(nèi)無異物存在時,再切換成高壓(鎖模力),并將模具鎖緊。
2注射裝置射料過程模具以鎖模力鎖緊后,注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后,注射油缸充人壓力油,推動與該油缸活塞桿相連接的螺桿,并按照分等級的壓力和速度將料筒內(nèi)的熔料注入鎖緊的模腔內(nèi)。
3保壓過程熔料在充填模腔過程中直至充填滿后,要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力,以防止模具中的熔料回流;同時,施加保壓壓力,以便向模腔內(nèi)補充制品冷卻收縮所需的物料,避免塑料制品產(chǎn)生縮孔等缺陷。
4冷卻和預(yù)塑過程一旦澆口封死后,取消保壓過程,制品在模具內(nèi)自然冷卻定型;同時,驅(qū)動預(yù)塑油馬達使螺桿轉(zhuǎn)動,將來自料斗的粒狀塑料向前輸送,進行塑化。在原料塑化達到預(yù)定計量值后,為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴,需要將螺桿向后移動一定距離,即進行防延處理。
5注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程預(yù)塑計量及防延過程結(jié)束后,為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等,通常需要將噴嘴撤離模具,即進入注射裝置退工況。該動作是否執(zhí)行,以及執(zhí)行的先后程序,可供選擇。一旦制品冷卻定型后就開模,并頂出制品。
以上就是小編為你介紹的注塑機的基本工序,了解它能讓你熟練地操作注塑機。
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