根據故態發酵工藝特點,自行開發和建立一個數學模型,乳酸菌發酵罐廠家,使故態發酵中各種參數、運行響應、實時檢測的結果---存儲輸出。利用一臺計算機和自行設計的軟件在自控電路操控下既可完成從參數設定至---數據記錄打印全部工作。脫開計算機自控系統仍能自行進行操控作業。 在發酵過程中原位進行---、接種和取樣操作不需停機。
.規格從100l-30000l,可根據客戶需要定做。
2.采用進口---不銹鋼304或316l材料焊接而成。
3.精度達到衛生級標準,內壁拋光光潔度小于0.6微米,外部采用不銹鋼拋光處理可做成原色,鏡面拋光等效果
4.進口聚氨酯高壓發泡保溫,錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板,拱形通道,瓦楞通道等多種夾套換熱方式。
5.各罐體之間連接有洗滌殺菌管道,物料管路,乳酸菌發酵罐價格,冷媒回流管路,和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛生級標準,內外壁拋光,滿足乳品級衛生標準。
6.plc控制系統,可實現自動,半自動化控制,---工藝參數和實驗結果的準確有效。
冷卻發酵罐 的應用:冷卻發酵罐廣泛應用于制藥、精細化工、生物工程等行業,罐體設有夾層、冷卻層。罐體與上下封頭均采用旋壓r角加工,罐內壁經鏡面拋光處理,光潔度ra≤0.4μm,無衛生死角,全封閉的設計---物料始終處在無污染的狀態下混合、發酵,設備配備空氣呼吸器、清洗球、衛生人孔、視鏡、視燈等裝置。制藥、精細化工、生物制品發酵過程是一個無菌、無污染的過程,發酵罐采用了無菌系統,避免和防止了空氣中微生物的污染,---延長了您產品的保持期和產品的純正,乳酸菌發酵罐,我們在罐上---設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼制造,冷卻采用聚胺脂發泡或珍珠棉,外表面磨砂亞光處理。
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