營口高速薄壁注塑機-高速薄壁注塑機廠家-力松注塑科技

一般而言，從事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規格的注塑機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產，高速薄壁注塑機廠家，或是哪一種機型比較適合。

此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產，是一個---重要的問題。以下提供給讀者參考。

通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列:

模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等;

使用塑料的種類及數量(單一原料或多種塑料);

注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;成型要求，如品質條件、生產速度等。

型腔壓力曲線---

隨著經濟的發展，人們對塑料制品的品質要求越來越高，傳統的品質控制技術已經越來越滿足不了客戶的需求。型腔壓力技術是解決這一問題的關鍵。

近年來，型腔壓力技術已經廣泛流行于注塑生產行業，外資客戶通過型腔壓力技術-供應商的案例也越來越多。型腔壓力是一個直接關系到注塑件的工藝變量。型腔壓力是在零件成型的地方測量出來的壓力，通過壓力變化可以監控零件品質，可以用于分析零件重量，尺寸，飛邊，高速薄壁注塑機哪個好，縮水，短射和翹曲等特性。

通過對型腔壓力的監控，高速薄壁注塑機哪個牌子好，可在型腔內工藝的---，即零件成型的地方提供穩定的環境。通常型腔壓力技術應用于以下三個途徑：分析檢測用，檢測注塑機、驗證模具、分析工藝等。

工藝控制，運用型腔壓力技術，實現三階段成型工藝，工藝控制關鍵點在型腔內，控制精度更高，更穩定。控制閥澆口開合等。品質-，通過檢測型腔壓力變化，實現---品自動分揀，---100%合格率。注射成型工藝曲線就是成型工藝的“心電圖”，從工藝曲線的周期圖中，可以完整的觀察到工藝過程各個階段在型腔內部和注塑機內部的情況。

---工藝曲線，是型腔壓力技術應用的基礎。下圖是有4個傳感器數據的波形圖，其中兩個傳感器在注塑機上，分別是注射壓力傳感器和螺桿位置傳感器。另外是安裝在模具內部的型腔壓力傳感器的曲線圖，分別安裝在模具澆口附近和塑料填充的末端。

建立科學的注塑成型體系，每一個生產環節都有合理的科學依據。應用型腔壓力技術，提供準確的科學數據。應用型腔壓力技術更科學的分析問題，更穩定的工藝控制，實現100%良品---，型腔壓力技術的應用已經成為一種趨勢。