雙螺桿擠出機
雙螺桿擠出機有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中轉動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型；組合和非組合式；同向旋轉和異向旋轉的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用于塑料共混、填充和增強，生產各種配合料；后者用于加工硬聚制品。
機頭和口模
機頭和口模位于機筒的前端，是擠出機的溫流和造型部分，管材擠出設備，通過變換機頭和口型，可擠出成型不同規格和形狀的半成品 。
塑料擠出機的特征尺度是螺桿的直徑(d)和螺桿的長度(l)與直徑(d)的比率(l/d)。擠出機一般少由三段構成。---段，接近加料斗，是加料段。它的功用讓物料以一個相對平穩的速率進入擠出機。一般情況下，為防止加料通道的阻塞，這有些將堅持相對低的溫度。第二有些為緊縮段，擠出成型設備，在這段構成熔體而且壓力添加。由加料段到緊縮段的過渡能夠突然的也能夠是逐步(陡峭)的。后一個有些計量段，緊靠著擠出機出口。主要功用是流出擠出機的物質是均勻一致的。在這有些為---構成成分和溫度的均勻性，物料應有滿足的停留時間。
擠出機
常見的螺桿直徑d大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機的加工能力也相應提高，擠出機的生產率與螺桿直徑d的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比簡稱長徑比，表示為l/d通常為18~25。l/d大，能---物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，擠出設備，并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產能力，l/d大的螺桿適應性較強，能用于多種塑料的擠出；但l/d過大時，會使塑科受熱時間增長而降解，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化---。
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