降溫調濕
木材炭化處理后,不但含水率很低(0.5%以下),而且木材本身的溫度也---,接近180~212℃。這時無法直接進行調濕處理,必須先對木材降溫。注意千萬不能采用風冷降溫,若窯外的新鮮空氣流進窯內,很容易使木材著火。正確的方法是,停止向散熱器供熱的同時,木材防裂碳化爐,向窯內噴射霧化水,不但起到降溫作用,而且可使幾乎全干的木材適當增濕。待窯內介質溫度降至116℃左右,就可進行調濕處理。這時向窯內噴射飽和水蒸氣的同時,再噴射霧化水,以提高窯內介質的相對濕度和木材的含水率,并消除殘余應力。一般待木材含水率升至4~5%時,可結束調濕處理。
5、冷卻出窯
窯內木材在116℃至112℃的溫度下調濕處理后,就消除了著火的危險。但不能馬上出窯,否則熱木材被窯外冷風一吹,立即就會開裂,并發出細微的“噼---”聲。故須待窯內外溫差降至30℃左右,才能出窯。
全自動木材碳化設備產生原因
木材使用歷史悠久,在古代人們就開始使用木材建造小木屋,如今更是在室內裝修和建筑工程都廣泛使用,可是木材存在的缺陷也是較多的,木材使用壽命跟周圍環境有很大影響,容易被各種---,白蟻侵蝕造成木材的腐蝕,甘肅木材碳化,是木材的穩定性降低,過去人們常采用的方法是用化學藥劑對木材進行處理,這樣木材的防腐性雖然提高了,可是在防腐加工過程時對周圍環境在成了破壞,木材碳化機,而且具有化學藥劑的木材不宜使用的室內,這就造成了木材使用的局限性,這顯然不是理想的方法騰龍重工機械---炭化木設備作為木材加工行業中的科技新產品,以其生產的---碳化木材具有穩定、、耐腐耐侯、不易開裂、色澤自然等優異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。騰龍機械有限公司經長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究,木材碳化設備,設計研究制造了智能化控制的炭化木生產設備。經過實際的生產使用檢驗,該設備設計合理、配件---、性能安全---、熱處理木材穩定,炭化技術工藝成熟。目前該設備已經廣泛應用于---等多家木業及竹制品加工企業。 針對不同木材的特性和產品特點及客戶需要,成功開發了罐式木材---炭化設備。 。
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