03、電纜附件技術原理 在安裝電纜頭時，剝去了電纜屏蔽層，改變了電纜原有的電場分布，從而產生對絕緣---不利的切向電場(沿導體線芯軸向的電力線)，電力線向屏蔽層斷口處集中，使屏蔽層斷口處成為電纜中被擊穿的部位;另外，由于導體連接處為高電壓屏蔽，使電纜末端絕緣層斷口處也產生電場畸變。因此，需對屏蔽層和絕緣層的斷口處進行特殊處理，一般用附加結構來強制電纜中間接頭電場沿導體軸向均勻分布，具體方法是增加絕緣層厚度，外屏蔽層斷口處采用應力錐。應力錐的弧形設計使絕緣屏蔽層斷口處的電場分布得以---，電場分布相對均勻，降低了電暈產生的可能性，減少了絕緣的破壞程度。
因此，在電纜附件中應力錐的作用是非常重要，不可或缺的。在冷縮電纜附件中，應力錐采用具有一定彈性的材料做預制件，并使預制件具有一定的內徑，經過預擴徑后套在電纜的絕緣層上，這樣，應力錐在電纜絕緣層上形成加強絕緣的結構，依靠橡膠自身收縮產生的壓力施加在界面上，---電纜附件橡膠件與電纜原有絕緣層之間的內界面結合緊密、---，在運行的壽命期間內，不會因環境溫度或運行電流變化引起的熱脹冷縮而使電纜內界面分離，造成內爬穿現象，有效地解決了電纜端部的應力集中問題。
同時，也總結了部分制作電纜附件常見的錯誤：
1、剝切內護套時。劃傷銅屏蔽層，造成斷口處電場強度增強，容易放電。
2、剝切銅屏蔽時，用力不當，劃傷半導體層，容易存在氣隙
3、剝切電纜半導體層時，用力不當，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。
4、銅屏蔽斷開處和半導體層斷開處有尖角毛刺未處理平整。
5、電纜半導體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上，或清擦時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下---，產生閃絡放電。
6、安裝附件時應力管與絕緣屏蔽搭接少于20 mm，交聯電纜因內應力處理---時在運行中會發生較大收縮，容易產生氣隙。
7、電纜附件選型錯誤，歐式t型頭和美式t型頭尺寸不一樣，即使同一廠家的不同時期產品，例如前后插頭使用可觸摸型和不可觸摸型混合，引起局部放電。
8、不同型號的電纜附件配件混用，例如，a廠家的電纜頭用b廠家的線耳。因為每套電纜附件都是整體設計的，每個配件都要達到貼合無縫，每個廠家的設計尺寸不盡相同，混用容易產生氣隙。即使是與套管的連接螺栓，也是有要求的，不能以為擰得上去就行。
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