---壓延銅箔生產(chǎn)的問題有哪些
一、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備落后：生產(chǎn)厚度小于0.05mm的壓延銅箔，應(yīng)當(dāng)使用幅面寬度符合用戶要求的多輥軋機(jī)。---有些銅加工廠的軋機(jī)由于其他設(shè)備不配套、或工廠內(nèi)部傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等原因，無---常投入壓延箔材生產(chǎn)。而有些小型銅箔加工廠，因缺少關(guān)鍵設(shè)備或投資能力，不得不沿用陳舊過時(shí)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，銅箔產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)不及國外產(chǎn)品。
二、退火工藝：采用罩式退火爐不能---軟態(tài)成品退火性能的均勻穩(wěn)定性，電解銅箔項(xiàng)目，很難得到均勻細(xì)小的再結(jié)晶結(jié)晶組織。通過式退火爐目前還不能有效解決銅箔表面擦傷問題。
三、表面處理：目前的表面鈍化工藝，還不能有效防止壓延銅箔軟態(tài)產(chǎn)品存放期表面氧化變色問題。同時(shí)沒有進(jìn)行粗化及表面著色(鍍層)處理。
銅箔穿套管的現(xiàn)成生產(chǎn)加工銅箔穿套管的現(xiàn)成生產(chǎn)加工
銅箔穿套管在現(xiàn)行繞線工位常用工法：由繞線工位人員將預(yù)先裁切成長度的套管從容器中手工分取、將銅線中心對(duì)準(zhǔn)套管中心、再將銅線穿過套管、然后將銅線線頭纏于bobbin pin腳后開始用cnc繞線機(jī)繞線；銅箔穿套管當(dāng)繞好圈數(shù)并手工剪短銅線后，再次重復(fù)如前所述手工穿套管的手法；如此完成變壓器中每一個(gè)需要穿套管的繞組的生產(chǎn)。
采用銅箔焊引線充放電循環(huán)---
銅箔焊引線采用該電解銅箔所制成的充放電循環(huán)---、過充電時(shí)產(chǎn)生斷裂的二次電池集電體用電解銅箔；該電解銅箔的析出面表面非常平滑、并且晶體組織非常細(xì)微，邯鄲電解銅箔，同時(shí)常溫抗拉強(qiáng)度不過高，電解銅箔行業(yè)，延伸率---，經(jīng)熱處理后也無熱軟化現(xiàn)象并保持恒定的強(qiáng)度，高溫氣氛中的延伸率也高。電解銅箔析出面的表面粗糙度，即常溫下晶體組織的十點(diǎn)平均粗糙度rz小于2.5μm，且底層表面突起的小峰間距在5μm以上。另外，電解銅箔生產(chǎn)，所述電解銅箔的常溫抗拉強(qiáng)度在40kg/mm2以下，于130℃進(jìn)行15小時(shí)熱處理后的常溫抗拉強(qiáng)度的減少率在15％以內(nèi)。少量在陽極表面沉積，---是對(duì)陽極的電流分布有很大影響，造成銅箔均勻度變差，對(duì)12微米左右的銅箔來講，影響較大。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392