粉磨物料的重力g0
粉磨時研磨體和物料是混在一起的，這部分物料重力約為研磨體自重的14%，內卡簧，即：
g0=1.14g
式中:g0——粉磨物料的重力，n。
圖7.85磨機筒體受力故在計算p值時應乘以1.14倍，即包括物料在內的動態研磨體所產生的力為1.14p=1.14×1.02g=1.16g(4) 磨機運轉時，卡簧標準，作用于筒體上的總載荷q
利用余弦定理可得
q=g2m+(1.14p)2-2gm(1.14p)cos(180°-θp)
式中:q——作用于筒體上的總載荷，n;
2、齒距累積誤差誤差δfp齒跳不均勻
它是指在分度圓任意兩個同側齒面的實際弧長與公稱弧長之差的值。
δfp=δfpmax-δfp
δfp是e，ek的綜合誤差，-時，亦可控制局部的累積誤差δfpk，k from 2 to z/2的整數。
測量主要是相對測量。用齒輪儀測3、齒圈徑向跳動δfr(徑向誤差)
在齒輪一轉中，外卡簧，測頭相對于齒輪軸線的變動量。
δfr=rmax-r
主要齒輪偏心造成的齒輪徑向長周期誤差。
測量：用偏擺儀。
讀數差{小圓棒；百分表}
標準齒輪：d球=d棒=1.68mm：模數
齒輪各部分名稱和基本參數
端面──垂直于齒輪軸線的平面
法面──垂直于輪齒齒線的平面
齒線──齒面與分度圓柱面的交線
基圓──形成漸開線的發生線在其上作純滾動的圓
齒寬b ──輪齒沿軸向的尺寸
基準齒條 ──依其標準齒輪規格所切削出來之齒條稱為基準齒條
節圓(pitch circle) ──兩齒輪連心線上咬合接觸點各齒輪上留下軌跡稱為節圓
節徑(pitch diameter) ──節圓直徑
分度圓──在齒頂圓和齒根圓之間，卡簧，規定一直徑為d的圓，作為計算齒輪各部分尺 寸的基準，這個圓稱為分度圓。分度圓的大小是由齒距和齒數決定的。
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