使用色母粒注塑成型過程中出現紋的原因與解決方法
紋jetting
1、表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內部。
物理原因
紋往往發生在當熔料進入到模腔內，流體前端停止發展的方向。它經常發生在大模腔的模具內，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起。
除去明顯的表面缺陷，紋伴隨不均勻性，熔料產生拉伸，殘余應力和冷應變而產生，這些因素都影響產品。
在多數情況下不太可能只通過調節成型參數改進，只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表：
1、注射速度太快 降低注射速度
2、注射速度單級 采用多級注射速度：慢-快的
3、熔料溫度太低 提高料筒溫度對熱敏性材料只在計量區。增加低螺桿背壓
與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡
2、澆口太小 增加澆口
3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射
工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽，在生產時此槽產生出來的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來---燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調整到此批峰上，生產后將其切除。
2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調到不用容易看到的位置，以免影響產品的外觀。
3、增加低螺桿背壓是指調整背壓
4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時膠料的流動方向。這種方法對于解決噴射紋有幫助。
?色絲產量將翻番化纖色母粒粒迎來發展機遇
近年來全球經濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端色母粒粒需求下降較為明顯，因此企業應當抓住色絲帶來的機遇，大力發展化纖色母粒粒。近年來全球經濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端色母粒粒需求下降較為明顯，因此企業應當抓住色絲帶來的機遇，大力發展化纖色母粒粒。? 據介紹，“---”期間，色母粒粒行業將推進pet無鹵阻燃全色系化纖色母粒粒的研發、生產及-工程，研究熔體著色技術及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術，滿足pet化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無鹵阻燃的實際應用的要求；發展多功能塑料色母粒粒，譬如工程塑料色母粒粒、金屬特殊效果色母粒粒、熱塑性聚氨酯全色系色母粒粒，滿足、高亮度、氟塑料色母粒粒的需求；大力推廣雙轉子密煉機連續混煉設備、往復式單螺桿混煉設備、雙螺桿改進設備在色母粒粒行業的應用，以滿足化纖及薄膜行業的高分散、大石化生產線造粒的高產等不同需求以及裝置自動化方面的要求。? 色母粒粒行業已經邁出了---發展的步。去年由中國紡織科學研究院、北京化工大學等18家單位聯合申報的“---”重點研發計劃項目-原液著色纖維開發及應用正式啟動。項目組通過研究聚酯、聚---原液著色纖維聚合、紡絲動力學與色彩變化機理，以及均勻分散技術和色母粒粒、色漿制備技術等，建立原液著色纖維制備與應用數據庫和標準規范，形成工藝、裝備與控制系統的中試驗證平臺，實現原液著色纖維制備與產業鏈應用-。該項目將-推動我國聚酯、聚---原液著色纖維產業的快速良性發展。? 色母粒粒專委會對國內200余家色母粒粒企業的調查顯示，目前色母粒粒行業年產量已達到或超過100萬噸，80%的企業分布在東南沿海，以3000~5000噸產能規模的企業為主。
? 色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的---體。?? ? 使用色母粒具有以下優點：?? ? 1.使顏料在制品中具有-的分散性?? ? 色母粒生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。-色母粒的載體與制品的塑料品種相同，具有-的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能-地分散于制品塑料中。?? ? 2.有利于保持顏料的化學穩定性?? ? 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母粒后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。?? ? 3.-制品顏色的穩定?? ? 色母粒顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以-添加量的穩定，從而-制品顏色的穩定。?? ? 4.保護操作人員的健康?? ? 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。?? ? 5.保持環境的潔凈?? ? 6.使用方便
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