壓片模具常出問題及解決方案
藥片的密度不一致,脆碎度也不一致
2.1 、有可能上面兩個原因造成。
2.2、藥粉中料斗當中分層,物料下落不暢;藥粉多次回收使用,造成一些物料的流動性不好;料斗當中顆粒和粉末分層,需要減少顆粒的大小差異,南京等靜壓模具,降低設備的振動,降低設備生產(chǎn)速度。
2.3、水分含量太低,需要增加水分含量也可以增加附料。
設備漏粉過多
5.1、沖盤和加料器底盤的間隙調(diào)整不正確。加料器底盤安裝太高而不平;也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙,等靜壓模具定制,導致漏粉。
5.2、刮料板安裝不正確,導致粉漏;有可能刮料板彎曲;與螺紋連接導致單邊較高;壓緊彈簧壓力不夠,壓料板抬高導致刮料板與沖盤有間隙。
5.3、刮料板刮粉不足,等靜壓模具加工,起不到應有的效果;刮料板可能磨損;也有可能是彈簧的彈力不足。
5.4、從上沖入中模之前漏粉,等靜壓模具廠,上沖頭部高于中模,而沒有及時進入中模。
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片ji在模孔內(nèi)推出后發(fā)生了脫落就是指裂片,為什么發(fā)生裂片,大多是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟模孔之見的間隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,-閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。
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