采用廢鋼預熱連續裝料工藝電爐工藝,僅在每周生產周期開始時利用鋼包吊運的吊車裝廢鋼一次,用于一爐生產初始熔池的形成,然后就不需要吊車來進行料籃裝料的裝運了。
(7)電弧穩定,閃爍小,加料車,不需要閃爍控制系統或靜態無功補償(svc)。
(8)其他益處。輸送機加料過程中爐蓋始終關閉,以及整個預熱——冶煉系統保持負壓,因此操作環境清潔;電弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆蓋,因此噪聲等級比常規電爐低。沒有熔化噪聲;沒有了料籃加料的煙氣和粉塵的放散;如果需要,電爐加料車廠家,鋼中n含量可達到40×10-6
由于是平熔池操作方式(沒有氧槍切割廢鋼和塊狀料的熔化),減少了粉塵的產生。由于煙氣流速低,大部分的粉塵沉降到預熱段的廢鋼中,回收的粉塵隨后在爐中重新熔化,粉塵中的fe使得總體收得率提高。
(5)減少粉塵排放。由于煙氣在爐廢鋼預熱連續裝料工藝預熱段流速低,大部分的粉塵沉降到預熱器的廢鋼中。在ameristeel鋼廠(原佛羅里達鋼廠),電爐振動加料車,采用?電爐粉塵的產生量約為11kg/t。傳統頂裝料的同樣電爐,粉塵產生量約為16kg/t,爐廢鋼預熱連續裝料工藝操作可降低粉塵產生量30%。
(6)節省噸鋼人工費用。傳統電爐車間通常采用2臺大噸位天車,1臺用于料籃加料,另1臺用于鋼包吊運。
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