山東新雙宇(圖)-EVA發泡板批發-西安發泡板

pvc發泡板出現破泡常見原因及解決方案：

板材截面發泡或出料不均勻，局部缺料

板材截面發泡或出料不均，局部缺料影響因素較多，貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理，外滑太少，擠出機5區溫度易超溫，從而致使合流芯溫度高，板材中間出現大泡、串泡，發黃，板材表面粗糙等缺陷；單鍋混料量過多，混料溫度太低、混料時間過短，內滑添加過少，易致使混合料組分分散不均。流動性差及擠出生產過程中口模溫度或螺栓調節不當，聚乙烯發泡板生產廠家，都會導致熔體從口模擠出時，出料不均勻，局部缺料，引發發泡熔體從薄弱環節膨脹而破泡。因此在混料和擠出生產過程中一定要執行配方和工藝操作規程，并對破泡進行對應分析，分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置，說明該部位熔體壓力過低，采用口模螺栓或溫度進行對應調整，即可解決。

pvc發泡板擠出時的常見問題及解決方案

板面方面

1、板面發黃：擠出溫度過高或者穩定劑的穩定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方，適當增加穩定劑和潤滑劑的添加量，可逐一改變，容易很快找出問題所在，-的速度解決問題。

2、板材中間發黃：主要原因是筒區溫度、模具溫度高有關，聚乙烯發泡板出售，潤滑劑用量也有關系，再次與白發泡劑有一定關系。通過調整工藝溫度或者調整白發泡的添加比例進行處理。

3、板面彎曲：主要原因是料流不均或者冷卻不-，造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有-的效果，同時-冷卻均勻-。生產過程在口模水溫一般控制在30-40℃，定型臺水溫一般控制在15-20℃為佳范圍。

4、板面厚度不均：出料不均，可調整模唇的高度，如果流速太大可調整阻流棒，配方調整，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快。

5、交-時易出現的板材厚薄紋路等的變化：主要原因是混料原料波動，上一個班混料后，等下班次-后混料中間間隔時間長，熱混鍋得到-地冷卻，一鍋混料預塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產生波動，可調整牽引、加工溫度或通過規范混料交-銜接得以解決。