分流組合模設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾點:
(1)擠壓比λ。 在組合模擠壓過程中,金屬流動經(jīng)過二次激烈變形,阻力很大。因此,擠壓比λ要選擇合適,否則影響焊合。
(2)分流比k。指分流孔面積與制品斷面積之比,其值的大小直接影響到擠壓阻力大小、制品的成形和焊合。k值越小,擠壓變形阻力越大,這對模具和擠壓生產(chǎn)都是不利的。擠壓管材時k為5~10,擠壓型材時k為10~30。
(3)分流孔。它的形狀、大小和排列方式等影響到擠壓制品的、擠壓力和模具的壽命。分流孔的數(shù)目有2孔、3孔及多孔,主要根據(jù)產(chǎn)品的形狀、斷面大小、一次擠壓的根數(shù)和不同的擠壓條件確定。
(4)分流橋。結(jié)構(gòu)如圖8所示,它直接影響擠壓金屬的流動快慢、焊合、擠壓力大小和模具強度等。分流橋?qū)挾萣一般比型材空腔寬度大3~10mm。分流橋的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。
(5)模芯(舌頭)。結(jié)構(gòu)形式有錐形、錐臺形和凸臺形3類,如圖9所示
(6)焊合室。焊合室的高度、形狀和入口形式均影響焊合和擠壓阻力的大小。焊合室的高度一般以擠壓筒內(nèi)徑而定。焊合室形狀一般為蝶形。
(7)模孔尺寸。在設(shè)計時,主要考慮金屬冷卻后的收縮量、型材?壮叽绱_定與用平模擠壓型材時的相同。
(8)工作帶長度l1。確定工作帶尺寸時必須遵循的原則(圖10)是:分流橋底入料困難處工作帶長度為成品厚度的兩倍,即2s(s為型材壁厚);分流孔處工作帶長度一般為2s+1mm,也可根據(jù)型材壁厚及分流孔的通位長度e的變化確定工作帶的長度。設(shè)計要求圖與實心型材模的設(shè)計基本相同;模芯工作帶應(yīng)比模孔工作帶長1mm。
擠壓內(nèi)襯外套
鋁型材有一個普遍的問題讓一些廠家頭疼,這里雨晗小編給您分析一下這個原因:
鋁型材截面本身就千變?nèi)f化,并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天,鋁合金具有重量輕,強度好等重要優(yōu)點,目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊,設(shè)計和制作難度較大。如果還是使用采用常規(guī)的擠壓方法往往難于達(dá)到擠壓內(nèi)襯外套額定產(chǎn)量,濱州擠壓內(nèi)襯外套,必須采用特殊工藝,嚴(yán)格控制各項生產(chǎn)工藝參數(shù)才能正常進行生產(chǎn)。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的問題,而導(dǎo)致擠壓內(nèi)襯外套不能擠壓到額定產(chǎn)量,鋁擠壓內(nèi)襯外套廠家報價,這就需要銷售人員在接單時與技術(shù)部門和模具廠進行充分溝通。同時模具設(shè)計制作部門需要不斷優(yōu)化模具設(shè)計技術(shù),提高模具制作精度,提高模具。
洛陽雨晗工模具公司宗旨是:靠求生存、精益-,鋁擠壓內(nèi)襯外套市場報價,精至用戶共贏,憑誠信拓市場、誠以換成,誠至用戶同信!
承受高溫高壓下的高摩擦作用。鋁合金在擠壓時的主要特點之一是極易與工模具表面產(chǎn)生“粘結(jié)”作用,即在高溫高壓作用下,合金中的v、fe、si等溶質(zhì)原子滲透到工模具表面層而產(chǎn)生焊合作用,在與高溫金屬直接接觸的擠壓筒內(nèi)套、穿孔針和模子等的表面粘附一層金屬。在高溫高壓作用下,這些粘附的金屬層不斷形成,又不斷被破壞,經(jīng)多次反復(fù)磨損,而引起工模具失效。
承受局部應(yīng)力集中的作用。由于新產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜,相應(yīng)的模具和工具(如扁擠壓筒、軸、舌模和平面分流組合模等)的形狀和結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜,因而在高溫高壓下容易產(chǎn)生局部的應(yīng)力集中,擠壓內(nèi)襯外套生產(chǎn)公司,從而引起局部變形或局部壓塌。
總之,在穿孔或擠壓時,擠壓內(nèi)襯外套的工作條件是十分-的,引起其變形和損壞的因素也是錯綜復(fù)雜的。因此,在設(shè)計時應(yīng)盡可能考慮各種不利因素的影響,選擇合理的結(jié)構(gòu),進行-的強度校核,規(guī)定合理的加工工藝和熱處理工藝,選擇合適的材料
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