背景技術：
目前市場上的旋風銑頭部件一般采用普通異步電動機或伺服電機通過皮帶帶動銑刀盤旋轉加工，這種驅動形式的旋風銑頭的結構復雜，體積和重量較大，在對工件銑削時容易發生振動，噪聲大，切削速度較低，影響加工件的表面和加工效率。為了---所加工螺紋的螺旋升角，旋風銑頭在加工螺紋時，銑刀盤需要偏轉一個角度，該角度要與所加工螺紋的螺旋升角相同，目前在國內，銑刀盤偏轉角度的大小一般靠刻度觀測，精度不高，如偏差超出范圍，銑刀在銑削時就會產生干涉銑削，使銑出來的螺紋不正確，因此，漸開線齒輪刀具磨削，傳統的旋風銑頭大都只適用于加工精度要求不高的工件或滾珠絲杠的粗加工和半精加工。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種結構簡單、轉速高、噪聲小、加工精度高的加工工件用旋風銑頭。
本發明的目的是這樣實現的: 一種加工工件用旋風銑頭，包括旋風銑頭座、固定在旋風銑頭座上的軸承支架與中心設有通孔的銑頭主軸，其特征在于：所述的銑頭主軸上安裝有一對軸承，軸承內圈通過軸承壓蓋壓緊，軸承外圈安裝在軸承支架上，漸開線，銑頭主軸前端錐孔內安裝有快換刀盤，旋風銑頭座上通過力矩電機壓蓋固定有力矩電機定子，銑頭主軸上設置有力矩電機轉子。
所述的軸承支架內設有錐孔。
所述的旋風銑頭座通過支撐軸安裝在銑頭上支架與銑頭下支架上。
所述的銑頭上支架上安裝有伺服電機。
所述的銑頭下支架上安裝有擺動鎖緊油缸。
所述的銑頭主軸上設置有編碼器。
本發明技術和現有技術相比，設計漸開線齒廓刀具，簡化了結構，縮短了傳動鏈，體積變得更緊湊，避免了傳動部件引起的彈性、間隙、摩擦和滯后現象，可實現恒扭矩輸出，具有高轉速、低慣量的特點，加速---良，運行平穩、噪聲小、精度高，適用性廣，安全性高。
旋風銑的設備結構：
1、車床加動力頭
2、---旋風銑設備 旋風銑刀動力刀座 ---設備
旋風銑首要應用領域
旋風銑首要應用領域：
1、行業植入體)
2、汽車行業
3、機床行業及其它
旋風銑的加工進程
1、由旋風銑刀頭、工件、導向套組成。
2、依據螺紋的螺旋角?來調節裝置偏角 裝置偏角決議了加工螺紋螺距的巨細，大裝置偏角加工大螺距螺紋。
3、順銑 旋風銑刀盤旋轉方向與機床主軸零件旋轉方向相反為順銑，這樣能夠加工出好的外表。 反之為逆銑，被加工外表差。
旋風銑是與一般車床配套的高速銑削螺紋設備。選用壓縮空氣進行排屑冷卻。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高加工功率快。并加工過程中切削飛濺如旋風而得名-旋風銑。 在一般車床上進行多頭螺紋車削一直是一個加工難點。當條螺紋車成之后，需要手動進給小刀架并用百分表校對，使刀尖沿軸向移動一個螺距再加工第二條螺紋；或許打---輪箱，調整齒輪嚙合相位，再依次加工其余各頭螺紋。在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損或許打刀情況，漸開線刀具，一旦換刀，新刀必須定位在未完成的那條螺紋線上。在批量出產中，很難---出產功率和產品。
旋風銑利用搭配多頭螺紋分頭器，在加工多頭螺紋時，不需要重新調整刀具或工件，不需要別離切削每頭螺紋，多頭螺紋一次成型，且光潔度---，加工功率---提高。
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