無縫鋼管具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加保持恒定仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力,稱屈服點。若力發(fā)生下降時,則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為n/mm2mpa。
無縫鋼管上屈服點σsu:試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力; 下屈服點σsl:當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時,屈服階段中的應(yīng)力。
無縫鋼管屈服點的計算公式為:
式中:fs--試樣拉伸過程中屈服力恒定,n牛頓so--試樣原始橫截面積,mm2。
無縫鋼管斷后伸長率σ
在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:
式中:l1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度,mm; l0--試樣原始標(biāo)距長度,mm。
無縫鋼管斷面收縮率ψ
在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。
式中:s0--試樣原始橫截面積,mm2; s1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。
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一、螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。主要措施是調(diào)整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。
二、直線狀壁厚不均的原因是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適,芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管,80的無縫鋼管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。 軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均,會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。主要措施是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、-芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙,使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線,年度大修時必須校正軋管機中心線。
厚壁鋼管
三頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度,以-軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后,匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。
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