1.深層過濾
此種濾料比較疏松，纖維與纖維之間的空隙較大，例如普通聚脂氈，空隙有20～100 μm。當粉塵平均粒度在1 μm時，在進行過濾作業中，一部分細小顆粒便會進入濾料內部滯留下來，數控等離子除塵器，另一部分會穿過濾料逃逸出去。大部分粉塵附著在濾料表面，形成一層過濾層，此過濾層會將含塵氣流中的粉塵過濾下來。而進入濾料內部細小顆粒，會使阻力增大，濾料變硬，海門數控等離子除塵器，直至報廢。這種過濾方式通常稱為深層過濾。
2.表層過濾
在疏松濾料接觸含塵氣體的一側，粘合一層微孔薄膜，其纖維間的空隙僅有0.1～0.2 μm，如果粉塵的平均粒度仍為1 μm，進行過濾作業時，幾乎所有粉都會被阻擋在微孔薄膜表面上，細小粉塵無法進入濾料內部，這種過濾方式通常稱為表層過濾。表層過濾是理想的過濾技術，它可以進一步提高除塵效率，降低濾料的壓力損失，大量節約除塵系統的動力消耗。 如果濾料的纖維很細，經過特殊的工藝處理，既能保持一定的透氣性，又能縮小纖維間的空隙。
這種濾料雖未在表面復膜，但粉塵中的細小顆粒也很難進入濾料內部。這種沒有復膜的濾料，也可以進行表層過濾作業。 制作濾筒的濾料有復膜的濾料和不復膜的濾料，能否進行表面過濾作業，視選用的濾料而定。
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濾筒除塵器技術改革后可達到的優點：
1.濾筒式除塵器相對均方差σ=0.26，較優化前流場均勻性提高39.5%。影響均勻性程度各因素的排序:灰斗擋風板長度e>;氣流均布板角度d>;氣流均布板數量c>;導流板對數a>;導流板角度b。
2.灰斗擋風板長度e可以有效抑制二次揚塵的產生，同時能夠提高流場均勻性，當e=120mm(灰斗擋風板與風道等寬)時，氣流均勻性達到1佳。
3.適當的減小氣流均布板角度d及增加氣流均布板數量c可以有效提高除塵器內部流場的均勻性，當d=5°、c=4時，氣流均勻性達到1佳。
4.n型風道中，高速氣流經過擋風板一次碰撞及與n型風道管壁和灰斗擋風板二次碰撞，氣流均勻性得到充分發展，導致導流板對數和角度的變化對除塵器內部流場均勻性影響較小，可不設置導流板。
空氣除塵濾筒的介紹
空氣除塵濾筒是用于濾除空氣中的灰塵，雜質，固體顆粒，被廣泛應用于冶金，化工，機械制造，電廠，石化等各行業，數控等離子除塵器廠，保持設備的潔凈，防止空氣中的污物進入設備，數控等離子除塵器，影響設備的運轉和使用壽命。
空氣除塵濾筒在使用時應該注意些什么事項：
1.濾芯的額定進氣量必須大于主機的額定進氣量，須將濾芯放置在干燥通風處，以免受潮影響使用壽命。
2.空濾芯超期使用的危害：機組排氣量不足，影響生產;濾芯壓阻過大機組負荷增大，主機壽命降低;機組實際壓縮比增大，主機負荷增大，主機壽命降低;濾芯破損導致異物進入主機，發生主機抱死甚至報廢的情況。
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