(1)主傳動裝置多采用無級變速或分段無級變速方式,可利用程序控制主軸的轉動方向和速度,主傳動具有較寬的調速范圍。高轉速數控剪板機床的主傳動系統已開始采用結構緊湊、---異的電主軸。
(2)進給傳動裝置中廣泛采用無間隙滾珠絲杠傳動和無間隙齒輪傳動,送料液壓擺式剪板機廠家,利用貼塑導軌或靜壓導軌來減少運動副的摩擦力,提高傳動精度。高進給數控剪板機床的進給部件直接使用直線電動機驅動,從而實現了高速、高靈敏度伺服驅動。
(3)床身、立柱、橫梁等主要支承件采用合理的截面形狀,且采取一些補償變形的措施,使其具有較高的結構剛度。
(4)加工中心備有刀庫和自動換刀裝置,送料液壓擺式剪板機價格,可進行多工序、多面加工,---提高了生產率。
一、液壓剪切機的剪切抗力
一般來講,液壓剪切機的剪切抗力與鋼板原料、剪切溫度、剪切速度、剪刃形狀、剪刃空隙以及相對切入---等因素有關,具體來講,為:
金屬性質:材料的強度---越高,則剪切抗力越大,但塑性越低。
剪切溫度:主要是指鋼板剪切時的溫度,溫度越高,則剪切抗力越小,相對切入---越大。
變形速度:理論上,變形速度是與剪切速度成正比,而剪切抗力也與變形速度成正比,但在冷剪時,變形速度可以不考慮。
刀鈍半徑:刀鈍半徑越大,則剪切抗力越大。
二、液壓剪切機的使用
1.應怠速幾個周期,以---在正常情況下,能剪切成不同厚度的片狀。
2.進行剪切試驗時,應調整刀片的不同厚度和間隙,以---其耐久性。
3.在剪切過程中應打開壓力表開關,觀察機油的情況,剪切應力應不大于20mpa,一般出廠時設定的壓力為20—22mpa。
4.機器運轉時,應無噪音,如有噪音,應立即停車檢查,剪刀刀片操作時的溫度應小于60度。
三、液壓擺式剪機的操作規程
液壓擺式剪機的操作規程分工作前、工作中以及工作后。
1.工作前
空運轉試驗前,應確認驅動裝置是否正常,液壓系統油箱中的油是否足夠,以及系統是否處于關閉狀態。
2.工作中
(1)剪切板材料的厚度,應根據“---強度與鋼板厚度關系圖”來確定。
(2)刀盤之間的差距應根據金屬板的厚度進行調整,但不得大于1/30板。
(3)刀板邊緣應保持鋒利,如出現刃鈍或裂紋,應及時更換。
3.工作后
(1)盤上的刀應放在較低位置。
(2)進行打掃清潔,確認機器已全部停止。
用數字化信號,對機床及其加工過程進行控制的機床,稱為數字程序控制(nc)機床,簡稱
數控剪板機的研制始于20世紀50年代初,1955年臺數控剪板機床投入使用并在復雜曲面加工中發揮了---的作用。但直到50年代末,由于技術和價格上的原因,數控剪板機床只局限于航空工業中使用。60年代初,數控系統由電子管過渡到使用晶體管和印刷板電路,這使數控系統的---性得到了提高,杭州送料液壓擺式剪板機,成本也開始下降,民用工業也開始發展數控剪板機床。1965年以后,由于體積小、功耗低的集成電路的規模不斷擴大,使數控系統的---性以及功能迅速提高。經過40余年的發展,已經從當初的點位控制機床發展成為具有多功能、多種類、、的數控剪板機床,甚至由多臺數控剪板機床組成的“柔性加工系統。