沸騰干燥機設備優勢
1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備-生產。
2. 空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，流化床沸騰制粒機，使得出風均勻。
3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產生的噪音，-工作的環境。
4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
5. 設置結構簡單，易維護和保養。
沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設置于干燥機筒體主體內的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設置，濕物料置于分布板與攪拌器之間。空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，配合均勻出風的空氣有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備-生產。
優選地，在干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
濕空氣排出裝置包括引風機和排濕口沿著空氣流通方向依次設置。設置有效降低了工作時產生的噪音，-工作的環境。
頂噴制粒是一種利用高速熱氣流在流化床內形成流化態，在經過頂噴霧化噴射出的霧化液滴的粘合作用下，粘結成粒，其粒子大小主要通過容器內溫度、霧化氣體壓力及輸液量大小進行控制。
頂噴裝置是由一個錐形的物料槽及擴散噴霧室組成，干燥的高溫氣流由物料槽底部穿過氣流分布板、篩網進入物料層，當干燥的高溫氣流的流速高于物料受到的重力引力，就可使物料槽的物料隨干燥的高溫氣流流動，同時與干燥的高溫氣流進行熱交換從而蒸發掉物料中的水分，達到干燥的目的，當氣流逐漸向上進行擴散時，產生的噴動力將逐漸減弱，在物料的重力大于噴動力時，物料會重新落回物料槽中，如此不斷地循環就產生了流化態。
液態介質通過霧化系統輸送到系統中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，
流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，-適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風口，罐體內設有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內的上部設有布袋式過濾器，過濾器的上方設有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。
氣流分布板上設有至少個大孔區域，一般可選擇設有3～6個大孔區域。大孔區域均勻分布在同一圓周上，即大孔區域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區域等角度分布。大孔區域的開孔率至少是65％，即通過個大孔區域的風量至少是輸入罐體內全部風量的65％。
流化床制粒包衣機設有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區域，大孔區域的開孔率是70％，碳酸鈣流化床沸騰制粒機，意味著輸入的風量中的70％風量是通過4個大孔區域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區域2-1設有導向筒4，導向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設有頭部為錐狀體的凸起，植脂末流化床沸騰制粒機，防止物料堆積。對應每個導向筒設置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區域的中心孔伸出。罐體內且處于導向筒與過濾器之間設有開口向下的粘結劑噴頭。
流化床制粒包衣機每個導向筒與罐體之間設有用于調節導向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調節組件。上述調節組件包括固定在導向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應罐內各導向筒4處設有上下向的調節槽。
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