在管道上主要起切斷和節流作用。由于高壓技術的廣泛使用,壓系統中的壓閥門性能直接影響整個系統工作的-性、安全性、工作效率和使用壽命。在那些須頻繁增壓卸壓的系統中,高壓閥門廠,顯得尤為重要。壓閥門的主要失效原因為,氣蝕和沖蝕磨損,而影響氣蝕和沖蝕的因素很多,主要有材料的力學性能、流體力學因素和環境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖蝕磨損的能力,可以采用許多方法。
在不同工作壓力下,使用與之相應的密封壓力,選擇合適的密封比壓,使用力矩扳手進行鎖緊,或實現閥門的自動化控制,這樣避免閥針在未受到沖刷磨損時與閥座擠壓而損傷。
定時過濾高壓介質和清潔過濾器,加液體使應用過濾器進行過濾。經常使用時,應適當縮短周期。定期清洗油箱,同時更換新介質,根據設備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。
安裝或更換針閥時要對其進行適當的清洗。以免帶入雜物加速針閥的磨損。
毛坯鑄造工藝的改進
我廠井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯,閥體加工過程中,吉安高壓閥門,在與閥座配合的內螺紋處經常出現氣孔、縮松等鑄造缺陷,經對閥體剖面的宏觀分析發現,在圖1所示的熱節區,有程度不同的縮松現象,為解決上述問題,我們對鑄造工藝進行多次改進試驗。
1)改進澆冒口系統。將設置在閥體兩側圓柱面的澆冒口系統改為如圖1所示在閥體底部設置的橫直澆口系統;
2)改砂模鑄造為熔模鑄造;
3)改側澆法為頂澆法,且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有-的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件,高壓閥門采購,所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,澆冒口的位置靠近熱節區。為鑄件創造了-有利的順序凝固條件,熱節區得到及時的補縮,所以經工藝改進后生產的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,產品合格率達到99%以上。
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