目前，旋風銑是車床切削螺紋的一種工藝裝備，適用于大批量螺紋加工。使用時將旋風頭主軸的回轉中心線調整，到對工件中心線傾斜一個螺紋升角，隨后將工件夾緊在車床卡盤上，切削過程為旋風銑頭通過-電機帶動作高速旋轉，轉速一般為1000
5000r/min，形成主切削運動，工件裝在卡盤上作緩慢旋轉，轉速一般為5.60r/min，形成切削過程的圓周進給運動。與此同時，旋風銑頭隨同床鞍作軸向移動，使工件每轉一周，外螺紋刀刀具號，旋風銑頭切削前進一個導程。現有的旋風銑刀盤無法調節角度，螺紋刀，因此在加工零件時非常不方便。螺紋的旋風銑削是用安裝在刀盤上的多把成形刀，借助于刀盤旋轉中心與工作中心的偏心兩e來完成漸進式的高速銑削，刀盤的旋轉軸線相對于工件軸線傾斜一個螺旋升角β加工時，工件以nw低速旋轉，刀盤以no與工作同時高速旋轉，工件每轉360°刀盤縱向進給一個導程，從銑出螺紋刀盤上有多把成形刀，但只有依次由一把刀參加切削。切削余量由沒把刀合理分配，切削厚度的漸進式變化使切削立減小，而偏心量e使尚未進入切削的刀具有利于延具使用壽命，提高加工表面。與一般銑削比較，旋風銑的金屬切削率要高的多，因不用切削液，采用壓縮空氣強冷，切削帶走絕大部分熱量，工件溫升低，熱變形小，它是一種綠色螺紋加工方法。
發明內容本實用新型針對現有技術中銑刀盤無法自由調節角度等缺點，提供了一種通過角度調整器可以自由調節銑刀盤角度的旋風銑。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決旋風銑，包括基座，所述的基座上設有銑刀盤，銑刀盤與角度調整器連接。通過設置角度調整器，可以自由調節銑刀盤的角度，對工件進行加工。作為優選，所述的角度調整器通過管路與液壓裝置連接。角度調整器通過液壓傳動，調節銑刀盤的角度，非常方便快捷。
技術領域
本實用新型涉及- -種銑刀片，-涉及一種旋風銑刀片。
背景技術
現有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周邊的多個刀片，其刀片只有一-個切削刃;
其刀盤與刀片式焊接連接。為了對旋風銑刀機型刃磨，需要有專門的磨刀機床，該機.
床十分昂貴。如果用手工刃磨，尺寸、齒形、粗糙度就達不到要求，當刀片切削刃磨損后，要
對其修磨或更換，降低了生產效率。更重要的是，刃磨或更換刀片后的旋風銑刀片在裝上到
盤后，就需要重新對刀，且對刀過程十分復雜，也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公
差。
實用新型內容
本實用新型的目的在于，提供一種刀片切削刃磨損后可迅速更換且不需要重新對
刀的旋風銑刀片
為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
一種旋風銑刀片，其特征在于，其為一體成型結構，包括呈近似等邊三角形的基體
和均布在基體周向上的三個切削刃，所述每個切削刃的主后面上設置一個定位平面，-
定位平面與下一切削刃的前刃面之間，具有一個臺階狀的斷屑槽，所述基體的中心設有螺
栓孔，所述切削刃的刃面為弧形。
本實用新型的有益效果在于:
本實用新型的旋風銑刀片，具有三個均勻布置的切削刃，當處于工作位置的切削
刃出現磨損時，只需將刀片旋轉60度即可更換下一個切削刃，無需對刀即可繼續作業，從
而-提高了生產效率。
技術背景
現有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個刀片，刀片具有一個切削刃;其刀
盤與刀片是一體。為了對旋風銑刀進行刃磨，需要有專門的磨刀機床，該機床十分昂貴(大
約30萬元)。當刀片切削刃磨損后，即要對其修磨或更換，降低了生產效率。更重要的是，
刃磨或更換刀片后的旋風銑刀在裝上刀盤使用時，也需要重新對刀，且對刀過程十分復雜，
也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種刀片的一切削刃磨損后即可更換而無需對刀的旋風銑
刀的刀片。
該旋風銑刀的刀片，包括基體，基體.上刃磨出的切削刃;所述切削刃為兩個或兩個以
上，均布在基體的周向，沿基體的軸線在基體上設置與旋風銑刀的刀盤相連接的連接部。
本實用新型的刀片具有多個切削刃，在一個切削刃磨損或損壞時，繞連接部旋轉該刀
片即可更換另一切削刃繼續工作，無需對刀，銑外螺紋刀具，以提高加工效率。
作為改進，刀片具有與切削刃數量相同的、均布在刀片周向的定位面。通過定位面與
刀盤上的相應的支撐面接觸，車外螺紋刀具，刀片受到的切削力通過定位面作用在刀盤上，-了刀片的
-工作。
所述刀片具有三個切削刃，三個定位面的相互夾角即為60 度，或者所述刀片具
有四個切削刃，相鄰定位面的夾角即為90度;這樣的三個或四個切削刃結構的刀片易于
加工，且刀片工作時受力均勻。
連接部為在基體的中心部開有的可以穿過螺栓以將刀片固定在旋風銑刀的刀盤
上的孔。通過螺栓穿過該孔，可將刀片可拆卸連接在刀盤上。
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