繪制塑膠模具圖時要校對的內容有哪些？塑膠模具的設計是比較復雜的，涉及到塑膠模具內各個零部件，主要結構的位置、尺寸精度、注塑設備的塑化能力和性能，原料的流動性等。為了---所制造的模具，需要對關鍵部分檢查，那么需要進行校對的內容具體有哪些呢？一、檢查模具零件的強度、尺寸精度、結構等是否符合制件圖紙的要求二、塑料的流動是否會影響到制件的整體性能和，制件外觀設計是有不---的地方，所選材料的收縮率是否合理。三、注塑機的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標準，射嘴和澆口套有沒對準。四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統的線路、排氣系統的位置是否合理，---制件成型后沒有明顯的外觀缺陷。
塑膠模具中的abs的成型特性1.abs易吸水，成型加工前應進行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應長時間預熱干2.流動性中等，溢邊值0.04mm左右。3.壁厚、熔料溫度對收縮率影響，塑件尺寸精度高。4.abs比熱容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。5.abs的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式。6.頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取2°以上。7.易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統對料流的阻力。8.易采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～60℃，而在強調塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在60～80℃。
影響塑膠模具的拔模斜度的因素拔模斜度是為了讓注塑產品能順利從塑膠模具當中頂出脫離。拔模斜度設計得不好，容易使產品發生粘模現象，將產品從模具中取出需要花費時間，而---取出會給產品外觀帶來明顯的痕跡，出現蝕紋、拖傷等。拔模斜度受到產品性質、材料收縮率、摩擦因素、產品結構等影響。硬質材料、產品結構復雜的需要設計較大的脫模斜度；高度大、孔深的產品需要較小的脫模斜度。在產品成型冷卻之后會發生收縮，緊緊地包套在塑膠模具型腔內難以頂出，因此制定拔模斜度都要在參照模型上做修改。
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