反應釜本身的沒有問題，沒有先天缺點，沒有瑕疵，如果買的舊釜或者二手釜、-釜之類的，就不行了，因為它或多或少的都使用過一段時間，早已達不到設備的好的功能了，所以挑選好的琺瑯反應釜生產廠家也是很需求關注的。反應釜在運用時，有一項是非常重要的，那就是拌和。它的拌和方法有多種，不同的人會有不同的方法，但是不見得都是正確的、科學的。為了能好好操作，不出現其他別的問題，下面為大家介紹一下琺瑯反響釜的正確拌和形式：
1、滴加、保溫進程中要常常檢查琺瑯反響釜溫度，壓力，歸納觀察滴加物料，反響釜內物料狀況，并做好相應記載。反響釜溫度壓力及物料界面反常時要及時采取相應措施，堅持正常反響形態，以防設備，人身事故發生。
2、取設備物料時要中止拌和2分鐘以上，確認無其他平安風險后才能夠中止。不易用易零落、硬金屬容器拔出反響釜內取樣，以免碰傷琺瑯外表。
3、往設備中投完物料后應重新將有關閥門調整到適合的啟閉位置，可敞開拌和，初期應增強檢測拌和工作狀況，假如發現反響釜有清楚樂音和振動等反常需緊急泊車處置。假如反響釜內參加有固體粉類等，需待充分溶解后才能夠敞開拌和。
4、對設備進行電加熱前需敞開有關冷凝器的循環水。應先翻開排盡旁通閥，在遲緩翻開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器中止疏水使命，使之對夾套預熱。
反應釜的首要參數和規劃根據
事端通過
現場咱們對4臺設備的缺陷方位進行了檢測測量，4臺設備都有不同程度的凹陷變形， 其間一臺變形量為400×380×52mm，成都反應釜廠家，薄處僅為3mm，浙江反應釜，已不能再運用。該批設備正常的出產工藝進程是：混合物料放入反應釜后， 物料在反應釜內反應，為防止物料在反應進程中升壓升溫，在出產進程中， 邊反應邊進行釜外壁噴淋冷卻水冷卻。反應結束后，釜底排料。一個出產周期結束后，需對反應釜進行清洗消毒，詳細的做法就是將蒸汽通入反應釜內，控制蒸汽壓力不逾越0.01mpa，5000反應釜，關閉全部閥門，殺菌非常鐘后，排出蒸汽冷凝水，反應釜天然冷卻后待用。操作人員在操作進程中，誤操作，在消毒進程中，將噴淋冷卻水閥門翻開，致使反應釜內壁大面積內凹，使得該批設備部分報廢。
該反應釜為立式結構， 圈座支撐。介質為混合液體物料，作業壓力 ≤ 0.01mpa， 作業溫度≤ 100度，質料為q235-a，制造日期1989年2月。反應釜內徑2600mm ，高度為6500mm 。
水解反應釜上蓋：選用兩扇可開式活動蓋下斜底結構，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構，反應釜，便于清洗，也能夠選用上下錐形封頭結構或上下橢圓(或蝶形)封頭結構。不銹鋼表里表鏡面拋光處理(粗糙度ra≤0.4μm)，表面面機械拋光至ra≤0.8μm。
反應釜釜底結構：經旋壓加工成r角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
反應釜攪拌設備：頂部中偏心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸選用可拆式聯軸器聯接，便當拆裝與清洗。 攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 )；按工藝要求攪拌槳方法：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或許根據客戶-要求規劃。
反應釜反應釜裝備：電氣控制箱含溫度儀、液位計量、壓力顯現、開關、指示燈、射燈開關等、人孔、進出料口、冷熱媒介質進出口、備用口、清洗口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
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