激光打標技術是激光加工的應用領域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射,使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應,從而留下標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等,字符大小可以從毫米到微米量級,這對產品的防偽有特殊的意義。-后的極細的激光光束如同刀具,可將物體表面材料逐點去除,其-性在于標記過程為非接觸性加工,不產生機械擠壓或機械應力,因此不會損壞被加工物品;由于激光-后的尺寸很小,熱影響區域小,加工精細,因此,可以完成一些常規方法無法實現的工藝。
激光加工使用的“刀具”是-后的光點,不需要額外增添其它設備和材料,只要激光器能正常工作,就可以長時間連續加工。激光加工速度快,成本低廉。激光加工由計算機自動控制,生產時不需人為-。
激光能標記何種信息,僅與計算機里設計的內容相關,只要計算機里設計出的圖稿打標系統能夠識別,那么打標機就可以將設計信息的還原在合適的載體上。因此軟件的功能實際上很大程度上決定了系統的功能。
內孔激光熔覆頭適用于激光功率4kw,可作業于管道內徑***φ75mm,3d金屬打印機廠家,-≤300mm的工件中。-鏡可在0-6mm范圍內調距。激光功率傳輸效率更高且穩定,采用同軸環形噴嘴,出粉-性效果好、粉末利用率高。
機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環的激光淬火技術應用
機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環等經激光淬火后,其明顯優于普通鹽浴或感應淬火,解決了聯結爪部工作面硬度低、卡爪內側畸變大,花鍵套鍵側面硬度低、內孔畸變超差、小孔處開裂,磁軛和齒環滲碳淬火畸變大、發生斷齒、兩者嚙合-、傳遞力矩不足及發生打滑等缺陷。
實例1 電磁離合器聯結(見圖7),材料為45鋼,技術要求:硬度***55hrc,淬硬層-***0.3mm,爪部直徑畸變≤0.1mm,硬化面積***80%。
(1)工藝流程
全部機械加工后,在數控激光熱處理機上自動進行六個爪的12個側面激光掃描淬火。
(2)激光淬火工藝
激光輸出功率p=1000w,透鏡焦距f=350mm,離焦量d=59mm,掃描速度v=1000mm/min,生產節拍t=45s/件。
(3)檢驗結果
硬度為57~60hrc,淬硬層-0.3~0.6mm,直徑畸變≤±0.03mm,爪側面100%淬硬
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