燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺。
焊接電流過大，速度太慢，焊接材料，電弧在焊縫處停留過久，都會產生燒穿缺陷。工件間隙太大，鈍邊太小也容易出現燒穿現象。
燒穿是鍋爐壓力容器產品上不允許存在的缺陷，它完全破壞了焊縫，使接頭喪失其聯接飛及承載能力。
-措施：選用較小電流并配合合適的焊接速度，減小裝配間隙，焊接加工，在焊縫背面加設墊板或藥墊，使用脈沖焊，能有效地防止燒穿。
其他表面缺陷
(1)成形- 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫，表面不光滑，以及焊縫過寬，焊縫向母材過渡不圓滑等。
(2)錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置，它既可視作焊縫表面缺陷，又可視作裝配成形缺陷。
(3)塌陷 單面焊時由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態金屬向焊縫背面塌落， 成形后焊縫背面突起，正面下塌。
(4)表面氣孔及弧坑縮孔。
雙相不銹鋼的
焊接熱過程的控制 焊接線能量、層間溫度、預熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區的組織和性能。冷卻速度太快和太慢都會影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。冷卻速度太快時會引起過多的α相含量以及cr2n的析出增加。過慢的冷卻速度會引起晶粒-粗大，甚至有可能析出一些脆性的金屬間化合物，如σ相。表1列出了一些的焊接線能量和層間溫度的范圍。在選擇線能量時還應考慮到具體的材料厚度，表中線能量的上限適合于厚板，下限適合于薄板。在焊接合金含量高的ω(cr)為25 % 的雙相鋼和-不銹鋼時，為獲得較佳的焊縫金屬性能，建議高層間溫度控制在100℃。當焊后要求熱處理時可以不-層間溫度。
焊后熱處理 雙相不銹鋼焊后不進行熱處理，但當焊態下α相含量超過了要求或析出了有害相，蘇州焊接，如σ相時，可采用焊后熱處理來-。所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應盡可能快，在熱處理溫度下的保溫時間為5 ~ 30min，應該-恢復相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常-，應考慮采用惰性氣體保護。對于ω(cr)為22 % 的雙相鋼應在1050℃ ~ 1100℃溫度下進行熱處理，而ω(cr)為25 % 的雙相鋼和-雙相鋼要求在1070℃ ~ 1120℃溫度下進行熱處理。
焊接機發出的激光的不可見性和能量太高，林肯焊接，非人員別去接觸激光源，否則很危險。另外激光也屬于電磁波，但是焊機用的激光波長都很大，所以沒有紫外線之類短波長光波的輻射危害。
焊接過程中會產生許多氣體，但大多是惰性氣體，沒啥毒性，但也要看焊接材料的不同區別對待，做好防護措施，減少氣體吸入。
焊接機發出的激光幾乎沒有輻射危害，但是焊接過程中會有電離輻射和受激輻射，在焊接過程中遠離焊接部位。這種被誘發的輻射這種不乏短波，而且對身體影響不小，遠離焊點。近距離作業要盡量做好防護措施如佩戴呼吸護具，穿輻射防護服，帶眼罩。
登錄后臺
滇公網安備 53011202000392