固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ相等以得到均勻的過飽和固溶體,便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ等強化相,同時消除由于冷熱加工產生的應力,使合金發生再結晶。其次,固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度,以-合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間,主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇,以-主要強化相-的析出條件和一定的晶粒度。對于長期高溫使用的合金,機床配件熱處理,要求有較好的高溫-和蠕變性能,機床配件熱處理廠家,應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度;對于中溫使用并要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金,可采用較低的固溶溫度,-較小的晶粒度。高溫固溶處理時,各種析出相都逐步溶解,同時晶粒長大;低溫固溶處理時,機床配件熱處理工藝,不僅有主要強化相的溶解,而且可能有某些相的析出。對于過飽和度低的合金,通常選擇較快的冷卻速度;對于過飽和度高的合金,通常為空氣中冷卻。
熱處理弧裂的形成擴展方式及典型宏觀形態
熱處理弧裂首先在幾何-的表面上形成,并由此沿曲弧面先向截面內部定向擴展,-時可穿越零件的其余截面,再向零件的外表面延伸,直到在那里呈弧形露出;-時常使相應部位沿弧裂脫落或經敲擊即可脫落。開裂面通常為形狀各異的曲弧面,機床配件熱處理加工,較典型的是從幾個不同的方向觀察時都呈弧形,是判定弧裂的重要依據。對存在于幾何-上并可引起應力集中效應的因素如尖銳拐角,并不誘發或促進弧裂的產生。
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