脹管機(jī)控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
液壓系統(tǒng)的控制方式有很多種，具體采用哪一種方式應(yīng)依據(jù)被控對(duì)象的控制要求來決定。從上述的工藝流程可看出，本系統(tǒng)是嚴(yán)格按照預(yù)定的順序工作的。而且系統(tǒng)的輸出不僅取決于當(dāng)前輸入的組合，還取決于當(dāng)前輸入和先前輸出的組合，因此按順序式系統(tǒng)設(shè)計(jì)、由于整個(gè)加工過程的工藝比較復(fù)雜。加工工序比較多，且各工序之間存在復(fù)雜的制約關(guān)系，因此控制系統(tǒng)采用三菱melsec f1系列可編程控制器的基本單元為---，液壓脹管機(jī)，以三位開關(guān)、按鈕、行程開關(guān)等為信號(hào)輸入設(shè)備，以電磁換向閥、按觸器、信號(hào)燈等為信號(hào)輸出設(shè)備、脹管機(jī)控制系統(tǒng)的硬件方框圖如圖l所示。
三菱melsec f1系列pc機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、安裝方便，有各種擴(kuò)展單元可以選用，1大可擴(kuò)展到120點(diǎn) i/o，并允許模擬量及其它特殊量的輸入、輸出。除了62點(diǎn)定時(shí)器/計(jì)數(shù)器外，還有四路摸擬量定時(shí)器可以選用。f1系列pc機(jī)與位置控制單元等設(shè)備組合可構(gòu)成高速位置控制系統(tǒng)。另外，f1系列pc機(jī)有 i/o link及rs422，rs232界面單元與上位機(jī)聯(lián)系的功能、這種功能可使f1系列pc機(jī)與三菱其它系列可編程控制器通迅或是使用其外部設(shè)備。
melsec f1系列pc機(jī)除梯形邏輯控制外，還有步進(jìn)型指令及87種強(qiáng)有力的易于使用的功能指令�？墒褂脩鬮cd碼執(zhí)行四則運(yùn)算． 對(duì)于程序執(zhí)行的控制，脹管機(jī)，它有大型可編程控制器的特點(diǎn)。因此，三菱melsec f1系列可編程控制器不僅利用軟件可實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)復(fù)雜的邏輯順序控制關(guān)系，而且為今后系統(tǒng)的擴(kuò)展創(chuàng)造了條件，是本系統(tǒng)的1---擇。
在配置可編程控制器的輸出點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮到輸出點(diǎn)的電流容量。本系統(tǒng)所采用的melsec f1系列pc機(jī)的輸出點(diǎn)是繼電器輸出型 ，每四個(gè)輸出點(diǎn)共用一個(gè)com端，com端電流容量為4a。電磁閥所消耗的電流為1.5a左右。這樣，為減少使用中間繼電器，降低故障點(diǎn)數(shù)量，節(jié)省安裝空間，在輸出點(diǎn)有備份的情況下，將每四個(gè)點(diǎn)共用一個(gè)com端的輸出點(diǎn)間隔使用，即可實(shí)現(xiàn)。
可編程控制器電源采用交流電源供電，對(duì)于與電源疊加的一般噪聲，單元內(nèi)部的噪聲減小系統(tǒng)完全可以克服。而對(duì)于與大地間的噪聲，本系統(tǒng)采用l：l的隔離變壓器，可以大幅度地衰減噪聲。為防止電壓降低，電源連線采用了2.5mm2的雙絞線。另外，為了避免可編程控制器受到高壓設(shè)備的干攏，其安裝位置必須遠(yuǎn)離電源線至少200mm，i/o走線與電源線不能放到同一個(gè)走線槽內(nèi)，必須分開布線。
teh-h1液壓驅(qū)動(dòng)脹管設(shè)備
tec-e1控制器的功能名稱及說明
針對(duì)鍋爐行業(yè)大管徑換熱管，脹管操作空間受限，氣動(dòng)脹管設(shè)備噪音大。我們研發(fā)生產(chǎn)the-h1液壓驅(qū)動(dòng)脹管設(shè)備 .
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)脹管功能
具有保壓時(shí)間、退脹時(shí)間、循環(huán)間隔時(shí)間設(shè)置功能
脹管計(jì)數(shù)功能
---的液壓系統(tǒng)，設(shè)備穩(wěn)定、噪音低、---
---反作用力臂，操作輕便
帶滑輪，便于現(xiàn)場操作
電動(dòng)脹管機(jī)工作原理
電動(dòng)脹管機(jī)由脹管機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)及數(shù)顯控制儀組成，多管脹管機(jī)，與之配套的還有脹管器(工作頭)。它的工作原理如下: 脹管機(jī)在帶動(dòng)塞入管孔的脹管器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)由于脹管器的脹珠與管子之間有著一定的旋轉(zhuǎn)角，使得脹管器在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿著管子的軸線向前，加之脹管器前細(xì)后粗，使被脹管子在脹珠的滾動(dòng)中逐漸被脹開，與管板孔壁緊密相接。在脹管的過程中隨著脹管器的不斷擴(kuò)張，脹管機(jī)所提供的轉(zhuǎn)距也隨之增大，不銹鋼脹管機(jī)，脹管機(jī)的電機(jī)電流也隨之增大，經(jīng)過數(shù)字控制儀對(duì)電流的采樣，放大模數(shù)轉(zhuǎn)換，數(shù)字顯示實(shí)際時(shí)的工作電流，經(jīng)比較器與預(yù)先設(shè)定的脹管值比較，到達(dá)設(shè)定值時(shí)控制儀控制電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)。經(jīng)延1時(shí)電路的延1時(shí)間隔，控制儀又自動(dòng)驅(qū)動(dòng)脹管機(jī)逆時(shí)針反轉(zhuǎn)，使脹管器開始松開。待松開時(shí)間到達(dá)與之預(yù)先設(shè)定的退出時(shí)間時(shí)，控制儀斷開脹管機(jī)電機(jī)電源，脹管機(jī)停轉(zhuǎn)，從而完成一個(gè)脹管過程。
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