脹管機的主要用途是使各類金屬管管壁擴大與管中端板緊密結(jié)合，達(dá)到受壓密封，脹管機，不泄露的效果。
目前行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，在鍋爐廠 ，手動液壓脹管機，焦化廠 ，壓力容器制造廠 ，換熱器廠 ，汽輪機制造廠 ，氧化鋁廠 ，化肥廠 ，機械廠 ，造船廠 ，發(fā)電廠，煉油廠 ，采油廠 ，制冷機廠 ，冶金鋼鐵廠 ，電力建設(shè)安裝公司 ，海上石油鉆井等領(lǐng)域應(yīng)用。
武漢銳器通機電工程有限公司是一家能為管道、換熱器、鍋爐等設(shè)備在整個生命周期能安全、高1效、經(jīng)濟的運行提供全球的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。
開發(fā)背景
換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法，而脹接方法可以分為機械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆1炸脹接等幾種方法。國內(nèi)企業(yè)普遍采用的是機械脹接方法，該方法勞動強度大，工作效率低。當(dāng)管板超過100mm的換熱器無法實現(xiàn)全厚度脹接，立式液壓脹管機，且實際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標(biāo)無直接關(guān)聯(lián)，操作者主要根據(jù)經(jīng)驗來確定脹接緊度，脹接受人為因素影響比較大。且脹接時所用的潤滑介質(zhì)會滲入管子與管板的間隙之中，對后續(xù)的焊接產(chǎn)生不利影響。
針對以上問題，krips等人于70年代后期開發(fā)了液壓脹接技術(shù)。該技術(shù)已形成兩個分歧，一是o形環(huán)法，二是液袋脹接技術(shù)。o形環(huán)法在芯軸兩端各設(shè)置一個o形環(huán)以密封脹管介質(zhì)，脹接壓力直接通過心軸的中心孔施加到換熱管的表面，使換熱管發(fā)生塑性變形而與管板連接在一起。krips等人開發(fā)的屬于o形環(huán)法。由于國內(nèi)換熱管的尺寸精度較差，管子壁厚偏差可達(dá)±10%，國外的o形環(huán)脹接技術(shù)無法對國產(chǎn)換熱管進行脹接，進口國外換熱管成本又太高，因而---了該技術(shù)在國內(nèi)的推廣。液袋式液壓脹接技術(shù)采用彈性液壓袋將脹管介質(zhì)與換熱管隔離，脹管壓力通過液袋作用于換熱管內(nèi)壁，避免了o形環(huán)脹接技術(shù)在脹接過程中對管口的污染。
國內(nèi)的液袋式液壓脹接技術(shù)針對國內(nèi)換熱管尺寸偏差大的不足，吸取國外技術(shù)、不斷---研發(fā)了適合我國國情的新一代液壓脹管機，已在石化、電力、鍋爐、、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用。
利用脹管機擴充凝汽器內(nèi)部孔洞
脹管機由單相電動脹管機頭、控制儀、連接纜線組成。該機控制儀采用微電腦技術(shù)，整個工作過程由微電腦控制和管理，脹管機生產(chǎn)廠家，輸出轉(zhuǎn)矩設(shè)定，調(diào)節(jié)顯示和調(diào)節(jié)控制全部實現(xiàn)數(shù)字化，操作直觀簡便，輸出轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)范圍寬，控制精1確，應(yīng)用范圍廣。
由于是在凝汽器的有限空間內(nèi)作業(yè)，為保障檢修人員的安全，檢修開始前進行了含量氧檢測。隨后，檢修人員將脹管機電纜及電源電纜與控制儀聯(lián)接好，打開電源開關(guān)，工作電源指示燈及數(shù)字顯示屏顯示，選擇撥馬盤，設(shè)定被脹管材，根據(jù)試脹確定的1佳脹力值設(shè)定脹力撥碼盤數(shù)值。
然后，檢修人員將脹管器脹桿夾緊在機頭上，脹管器插入待脹管中，扣動---開關(guān)，脹管器順時針旋轉(zhuǎn)自動脹進，達(dá)到設(shè)定脹力時，機頭在微電腦的控制下作瞬間停頓約0.3秒后便帶動脹管器自動反轉(zhuǎn)退出，脹管結(jié)束。
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