水溶性切削液在金屬加工中起到重要作用，除了潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對環境友好、滅菌等功能。因為在水溶性切削液中含有大量的有機物包括基礎油和各種潤滑添加劑等，這種不同的元素會由于水溶性切削液的保管不當，會導致變質發臭，不僅對企業造成---，也對作業的工人造成健康危害。那么我們應該如何預防水溶性切削液發臭呢？
1、降低溫度
切削液中所遇到的微生物絕大多數都是嗜溫型的，廣州金屬加工油，適合生長溫度范圍是25-43℃。溫度超出生長范圍的影響有所不同，低于低溫度界限，微生物的---速度降低，但如果高于高溫度界限，原生---化，失去功能協調，出現異常變化，導致死。增加ph值。每種微生物都有適宜ph和一定適應范圍，大多數---和原生菌的適宜范圍是6.5-7.5。在適合的ph值范圍時酶活性高，促進微生物生長。切削液的ph范圍在9以上時，基本能夠抑制---的滋生。
2、增加基質水的活性
切削液中的微生物在相關固體表面上生長，這時在很大程度上取決于基質水的活性。基質水活性αw通常定義為基質表面水分所產生的蒸汽壓與純水汽壓之比。霉菌生長所需要的基質水分很低，所以，在一些切削液的濺落區域是容易生長霉菌的。
3、輻射和超聲波殺菌
通過電磁波的傳遞，包括無線電波、可見光、x-射線、γ-射線和宇宙線。在可見光范圍內，短光波的紫外光波具有較強的殺菌作用，金屬加工油聯系方式，可能會致使微生物染色體畸變，從而起到有---作用。超聲波滅菌的機理在于它可震破微生物細胞，頻率越高，效果越---。
4、預防微生物滋生
目前對于微生物的預防普遍采用油水分離機。油水分離機可以的清除表面的浮油，讓切削液和氧氣進行充分的混合，可以抑制---等微生物滋生，從而---切削液不發臭。
水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代水溶性切削液。在金屬切削過程中，使用水溶性切削液可以減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時帶走切削區內因材料變形而產生的熱量，降低工件表面粗糙度，延長了刀具使用壽命。
鋁是一種活潑金屬，極容易和空氣中的氧氣起化學反應生成氧化鋁。氧化鋁在鋁制器皿表面結一層灰色致密的極薄的薄膜，這層薄膜十分堅固，它能使里力的金屬和外界完全隔開，從而保護內部的鋁不再受空氣中氧氣的侵蝕。
鋁和氧化鋁薄膜都能和許多酸性或堿性物質起化學反應，一旦氧化鋁薄膜被堿性溶液或酸性溶液溶解掉，則內部鋁就會和堿性或酸性溶液起反應而漸漸被侵蝕掉。所以鋁制品皿不能用堿性溶液或酸性溶液洗刷，金屬加工油，也不能用鋁制品盛放純堿、洗衣粉或食醋等物質。
所以根據鋁的特性，在加工鋁合金時，為避免鋁合金變色或腐蝕，選用水溶性切削液需要注意以下兩點：
1、鋁是金屬，與酸堿都能發生反應，因此要經常性地對鋁合金切削液ph值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。所以在使用水溶性切削液時需要控制切削液使用ph在8.5-9.5之間，以免ph值過高腐蝕鋁合金工件。
2、氯離子與鋁原子形成配離子，使氧化膜的溶解度降低，金屬鋁暴露后繼續氧化，再與氯離子反應，從而被腐蝕。所以在選擇水溶性切削液時需要選擇不含氯的產品，避免水溶性切削液中游離氯與鋁發生反應，造成鋁合金腐蝕。
切削液的換液周期和使用注意事項
一、建議換液周期
1. 夏季高溫和梅雨季節，建議一個半月換液一次。
2. 冬季的換液周期可達三個月以上。
3. 其它季節兩個月更換一次。
二、切削液的使用注意事項
1.更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行---的清洗；否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的 迅速變質。
2. 生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。
3. 切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，應該每天開泵將切削液循環三十分鐘。
三、生產過程中出現產品迅速生銹的原因
1. 使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。
2. 切削液變質，變質的表現是：ph值大幅度下降，并可能有異味。
用戶在解決切削液使用中出現問題的簡單的方法就是將機床原切削液全部傾倒，并---清洗干凈，然后按說明書要求的比例重新配制添加。
切削油的更換周期：
一般可以讓油泥、鐵粉深沉淀后，上層分離繼續使用。
如果上層分離油發黑，可以更換。
如果上層分離油濃度---、很粘，會影響抽油泵的噴油能力，可以更換。
如果模具加工后，表面很臟，很難清潔，可以更換。
常規物理化學規律來看，高強度24小時運作機器，3-至6個月，應該換油一次。
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