鑒于大多數(shù)注射成型制造商本身不生產(chǎn)塑料母料或彩色母料，可以將注意力集中在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫檢查;在生產(chǎn)中，嬰童水杯類雙色注塑，同一產(chǎn)品應(yīng)盡可能由同一制造商、同一品牌的母料和色母粒生產(chǎn)。
對于色母粒，我們需要在批量生產(chǎn)前進(jìn)行隨機(jī)顏色測試。我們需要將顏色與之前的校準(zhǔn)進(jìn)行比較，這次。如果色差不大，可以認(rèn)為色母粒合格，好像該批色母粒有輕微色差。我們可以重新混合色母粒并重復(fù)使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點(diǎn)測試原材料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品，我們建議制造商更換。
雙色注塑成型技術(shù)使用兩種不同的材料進(jìn)行塑料制品的制作，因此在進(jìn)行注塑前需要對材料進(jìn)行考量，不僅要考慮選用材料的標(biāo)準(zhǔn)，更要注重材料在進(jìn)行注塑時的溫度、壓力等參數(shù)的控制。
對于雙色注塑成型工藝的特點(diǎn)就為大家分享到這里，電腦機(jī)殼類雙色注塑，由于雙色注塑成型技術(shù)使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術(shù)材料使用參數(shù)要具有較高的熔料溫度，以-熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控制好原料的壓力，使其能夠順利到達(dá)模具的各個部分，從而達(dá)到注塑的目的。
塑料模具的分級是一項(xiàng)非常整體的工作。每個過程都必須得到-的控制，鍵盤按鍵雙色注塑，尤其是一些細(xì)節(jié)。您必須熟悉上膠方法、分型面的設(shè)計和加工、頂針的分配技巧、產(chǎn)品的外觀要求以及產(chǎn)品的一些常見缺陷。否則，莞城雙色注塑，將達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
當(dāng)您收到用于模具設(shè)計的產(chǎn)品時，首先要考慮的是膠水進(jìn)料的位置和方法。
膠水供給也受一個模具中的幾個空腔以及產(chǎn)品是否為外部零件的影響。十分之一也有，一般都很大或者形狀很奇怪;好的辦法是兩個中有一個。這種布置適合在大噴嘴的側(cè)面注射膠水或潛水。第二，四分之一，四分之一，即二分之二，應(yīng)該加起來。但是，應(yīng)該考慮到流道的長度，適當(dāng)?shù)囊恢滦圆粌H可以節(jié)省材料，而且可以使膠水的輸送順暢。六分之一、八分之一、十六分之一等。可以說是四分之一的進(jìn)化。
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