皮帶輪屬于鑄造件，鑄造就有澆不足的現象。出現澆不足的鑄件那么這個件基本上也就報廢了，沒有-的彌補措施。如何-的減少澆不足鑄件的產生幾率？這要從出現澆不足鑄件的原因來說起。
皮帶輪鑄造件澆不足形成的原因主要有以下三個方面：
1、鑄件重量預估不足：皮帶輪鑄造件重量上“缺斤少兩”，自然鑄件就回出現澆不足的現象，所以，鑄造件生產時要準確計算重量，-減少認為事故。
2、原料不足：皮帶輪重量計算準確，可是鑄造用鐵水估計不足，鐵水溫度低，鋁鑄件價格，粘包---，澆注時也沒辦法保障鑄件的成功。
3、設備結構原因：如直澆口太小或高度不足，鋁鑄件，靜壓力小，內澆口數量少，截面積小，設置部位距離遠等，澆注時鐵水流量慢，澆不到。應檢驗澆注系統結構，開設和設置部位，---合格后投入使用。
1、熔煉銅合金的冶金過程：在銅合金的熔煉中 先需要解決的，是避免熔融金屬吸收氣體主要是氫，因此銅合金一般是進行氧化熔煉，即在氧化性或微氧化性氣氛下進行熔化。這樣一來，銅液將過多的含有氧，如果用這樣的合金進行澆注，鋁鑄件標準，鑄件將因---的氧化夾雜而報廢，所以在氧化熔煉以后，接著而來的工序，便是脫氧處理。脫氧處理后，合金在澆注前，一般還要調整其化學成分。因此，銅合金的熔煉過程可總括為：熔煉前的準備---氧化熔煉---脫氧處理---調整化學成分這樣幾個工序。對一些銅合金，有特殊要求時，還要采取精煉、細化晶粒或專門的去氣處理等工藝措施。 2、銅液與氣體的相互作用：在熔煉過程中，銅液與爐氣中的氫、氧、1氧化碳、2氧化硫、---等氣體相接觸。其中后兩種氣體對銅液無明顯作用，可認為惰性氣體，而-種氣體則對銅液發生-作用，直接影響合金。列出了氣體對銅合金的作用及其來源。 3、鋁機殼銅液中的氫：氫為銅合金 有害的氣體，是鑄件中造成孔缺陷的主要根源。氫在銅中的溶解度：氫的原子半徑小，在銅液中的擴散速度大，鋁鑄件設計，因而極容易溶入銅液中。氫的溶解度與溫度、壓力及合金成分有關。氫的溶解度與溫度的關系：氫在銅中的溶解度-，在1200度，100公斤銅液中能溶解8公升氫；氫在銅中的溶解度，隨溫度升高而升高；在銅的熔點，氫的溶解度急劇升高。
1、板類鑄件
鋁鑄件一般可取水平放置，內澆口應盡量均布鑄型各處。為防此內澆口附近產生裂紋，常使內澆口在水平方向向型內呈擴張喇叭口形式，以減少溫差。
2、圓筒類鑄件
一般直立放置，以便于排氣和排渣。通常采取從側壁階梯式注入或垂直縫隙澆注。對少數近于管類的鑄件可臥置澆注。
3、管類鑄件
一般采取水平分型，中注式澆口。鋁液或在芯頭處沿型芯方向引入鑄型主要指短管；或從端部厚緣處引入鑄型主要指某些帶法蘭的短管，這時內澆口往往需起補縮作用；或從管件側面引入鑄型主要指長管，這時內澆口需分散、均布，并呈扁平狀。
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