干法是在煙氣≤400℃情況下,采用高溫循環流化床方法,使碳---鈉與二氧化流直接發生氣固反應,生成亞liu酸鈉粉塵,用布袋除塵器從煙氣中清除。
半干法是在布袋除塵器前增設一個沸騰流化床+旋風除塵器,流化床煙氣氣速為4~6m/s,反應時間t≧7s,塔高≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s,造成---的動能損失。為了維持流化床的穩定性,3600目小蘇打銷售商,必須配置高壓風機。脫硫劑不是生石灰粉,而是生石灰漿,發泡用超細小蘇打1000目,反應速率比干法快,動能損失很大,牛皮紙袋包裝超細小蘇打,要配置高壓風機;脫硫劑也會污染布袋除塵器過濾下來的粉塵;出裝置時的煙氣濕度比進口更高,---影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進裝置為液態,出裝置為固態,故稱半干法。半干法目前在各個行業應用廣。
去除煙道廢氣中so2的脫硫劑,采用比較廣泛的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的so2固定在燃料渣內。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性---鋁等溶液作為脫硫劑處理含so2的尾氣,并可解吸回收利用。
氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑,有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含---合物化學吸附到脫硫劑的小孔中,小蘇打,改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后,即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生,如采用水蒸汽進行汽提再生。但是,氧化鐵脫硫劑在長時間使用后,其活性會不斷下降,如其中的小孔被一些雜質物所堵塞,這時脫硫劑就失活了,但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性,延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分
我國在20世紀50年代就采用過蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法,蘇打分解的液態氧化鈉有很強的腐蝕性,氧化納揮發污染環境。用蘇打脫硫產生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以,蘇打作為脫硫劑已經非常少見。
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大,再生和硫回收過程較復雜,操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化,又開發了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術,有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯醇生產廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大,適應性強,操作溫度低,并可再生反復使用且能回收---等優點,而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑---于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優于氧化鐵脫硫劑.
煙氣脫硫的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工生產領域,具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術】
[0002]火法冶煉銅的過程中,針對從冶煉爐內排出的含硫煙氣,目前國內的銅礦企業主要采用離子液法、氧---法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理,以使煙氣達到so2排放標準。但是在實際生產過程中,由于熔煉/吹煉爐中產生的煙氣量波動大,且煙氣中的so2&度高,這些高濃度so2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產生的低濃度so2煙氣混合后進入脫硫系統的脫硫塔進行脫硫時,一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的so2濃度變大時,脫硫塔將無法適應瞬間發生的高負荷煙氣變化,造成系統的尾排so2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題,銅礦企業需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計,造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外,針對氧---法處理煙氣時,由于系統負荷波動大,在負荷突然變低時,由于系統控制滯后,會造成脫硫劑含氧---的漿液無法全部轉化為---酸鎂,進而造成脫硫劑的損失。因此,如何降低煙氣處理成本,這對銅礦企業來說非常重要。