1.消除應力退火
高強度耐磨鋼板、合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除耐磨件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使耐磨件強度和硬度降低。
2.消除耐磨件白口的高溫石墨化退火
耐磨件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和a，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。
3.球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高耐磨件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以消除正火時產生的內應力。
4.球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機械性能，臨工lg952d鏟車鏟板率，一般耐磨件加熱到afc1以上30～50℃(afc1代表加熱時a形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。
眾所周知，耐磨板材料中的氫會在各種---位置位錯、晶界、析出物和夾雜物等被---。升溫分析法是一種很重要的分析法，它可以對在這些---位置被---的氫進行定量的分離測定。以往的分析法有電化學氫透射法、甘油法測氫和熔融法等，但它們無法對被---的氫進行分離檢測。
采用升溫分析法可以把握各種---位置的影響。其影響有冷加工后的位錯增加的影響、晶粒度的影響、析出物的影響、殘余的影響和烘干后氫的析出等。近年來，作為可以把握點陣空位生成的研究，臨工lg953n鏟車鏟板細節，開始向新的生成機理的研究展開。
但是，擴散氫量和---斷裂特性并沒有相互關系，關于兩者之間的關系是通過把作為鋼材中固有能力的臨界擴散氫量hc和由環境滲入的擴散氫量he比較后進行判定的方法進行研究。
在對氫進行定量化的同時，合肥鏟板，使氫的存在部位呈可視化是一個重要的課題。作為其手段有氚電顯自射線照相法、氚倫琴射線照相法、二次離子分析法、掃描式光電子化學顯微鏡法和氫顯微照相法等。其中，氫顯微照相法從原理上來看，其靈敏度和分辨率---，因此需要特殊的設備。
耐磨板在滲入的氫影響---斷裂的情況下，即使是相同的耐磨板由環境滲入的，滲入的氫也會因環境的不同而不同，產生的---斷裂特性也會發生變化。調查了各種1100mp耐磨板在不同環境下的---斷裂特性。環境越嚴酷，硼鋼的---斷裂特性越差，但scm345的---斷裂特性反而提高。結果可知，由于環境的不同，---斷裂特性的評價也會相反。采用相同鋼種生產的螺栓在實際使用后的斷裂評價與在適度環境下使用試驗后的評價一致。這也與近建筑研究所和物質材料研究機構的研究報告一致。這暗示著在進行高強度鋼這種新材料開發時，還必須---地考慮到進行---斷裂試驗的環境。
礦山機械耐磨鋼板的身影無處不在
礦山機械耐磨鋼板一問世就決定了它是很多領域的寵兒，它有極強的耐磨性又不失鋼板自身的屬性，在眾多耐磨材料中---，體現出了自身的價值和---，表現出了極其廣泛的用途。
礦山機械耐磨鋼板主要用途：
1)工程機械設備：裝載機 推土機 挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片。
2)裝卸機械設備：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動翻斗車翻斗板。
3)建筑機械設備：水泥推料機齒板，混凝土攪拌機襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板。
4)冶金機械設備：鐵礦燒結輸送彎頭，鐵礦石燒結機襯板，刮板機襯板。
5)礦山機械設備：礦料、石料破碎機襯板、葉片。
6)其他機械設備：沙磨機筒體、葉片，各種港口機械耐磨部件。
7)火電設備： 磨煤機襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分配器格板，卸煤設備襯板。
硬面耐磨鋼板的選用方法你知道多少
硬面耐磨鋼板在水泥廠、電廠、煤礦等企業的應用非常廣泛，可以說無處不在，因此，企業對硬面耐磨鋼板需求量非常大。企業在采購時，如何選擇這種鋼板的性能好壞呢？現在就簡單的為大家說一下：
企業在決定選用耐磨鋼板之前，應充分了解使用工況，加以綜合分析，臨工鏟車鏟板結實---，分清主要磨損因素和次要磨損因素，然后決定選用哪種型號規格耐磨鋼板。選擇耐磨鋼板的基本原則是重點針對主要磨損因素，---次要磨損因素。
1基本工況條件
1. 判斷主要磨損形式：磨粒磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、高溫磨損等；
2. 磨粒種類、尺寸、形狀、硬度、濕度、濃度；
3. 磨粒的投入角度、落差；
4. 磨粒相對工件的運動速度；
5. 磨粒與工件的作用時間或過料量大小；
6. 是否存在壓力、沖擊
7. 環境溫度或介質情況
2原始情況
1. 原來使用的材料
2. 原來的使用壽命
3用戶要求
1. 期望的使用壽命
2. 其他要求
4選材原則
1. ---原則：所選材料應滿足具體工況的使用要求
2. 經濟原則：選材前應做經濟分析，然后提出選材方案，盡可能做到低成本、高壽命。
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