精密五金車床件

　　車床車件加工環節剖析及詳細介紹

　　數控車床車件加工有很多的環節和相關的步驟，那么我們如何把這些問題總結起來展現給大家呢，下面小編對于數控車床件加工的詳細介紹。

　　數控車床車件加工的重復性投產的零件：使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取得-的經濟效益。

　　車床件加工順序的安排原則

　　1、車床先粗后精原則：各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

　　2、車床基準面原則：用作精基準的表面應優先加工出來，精密五金車床件，因為定位基準的表面越，裝夾誤差就越小.車床由于倒40外圓是同軸度的基準，所以應首先加工該表面，再加工其他表面。

　　3、車床先主后次原則：零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷.車床次要表面可穿---行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。

　　4、車床先近后遠原則：通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠的部 位后加工，以便縮具移動距離，減少空行程時間，而且還有利于保持坯件或半成品的剮性，-其切削條件.車床零件內孔，應先加工內圓錐孔，再加工φ30mm內孔，后加工φ20mm內孔。