為-焊接,鋁及鋁合金在焊接時應采取以下工藝措施:
1焊前清理,去除焊件表面的氧化膜、油污、水分,便于焊接時的熔合,防止氣孔、夾渣等缺陷。
2焊接行業使用送絲機懸臂架圖片,焊接送絲機舉臂架實拍使用現場圖,對厚度超過5~8mm的焊件,預熱至100℃~300℃,以減小焊接應力,避免裂紋,防止氣孔的產生。
3焊后清理殘留在接頭處的焊劑和焊渣,防止其與空氣、水分作用,腐蝕焊件。
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減少金屬飛濺措施
正確選擇工藝參數,焊接電弧電壓:在電弧中對于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區,短路過渡飛濺較小,進入大電流區細顆粒過渡區飛濺率也較小。
多角度焊接送絲機懸臂架,焊絲伸出長度:焊絲伸出長對飛濺影響也很大,焊絲伸出長度從20增至30㎜,飛濺量增加約5%,因而伸出長度應盡可能縮短。
保護氣體種類不同其焊接方法有區別
利用co2氣體為保護氣的焊接方法為co2電弧焊。焊接送絲機懸臂架使用效果圖,在供氣中要加裝預熱器。因為液態co2在不斷氣化時吸收大量熱能,經減壓器減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降。
旭泰機械焊接送絲機懸臂架, co2+ar氣作為保護氣的焊接方法mag焊接法,稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。
ar作為氣體保護焊的mig焊接方法,此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。
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