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將脫硫劑放在鐘罩內插入鐵水中進行脫硫的鐵水預脫硫方法，鎂是常用的鐵水脫硫劑中脫硫劑之一。由于金屬鎂的密度小(1.769/cm3)，沸點低(1120℃)，若不采取專門的加入方法，會因其不能深人鐵水并很快氣化，而只有很低的脫硫效率。為此，20世紀70年代初創造了鐘罩脫硫法。
它的基本特點是使用塊狀含鎂脫硫劑。這些脫硫劑主要為鎂焦，泵套廠，鎂鋁和鎂白云石等，以鎂焦為常見。該方法的主要操作是將脫硫劑放在用石墨或其他耐火材料制成的鐘罩內，用插桿將帶有脫硫劑的鐘罩插入鐵水，脫硫劑中的鎂則變成蒸氣，透過鐘罩上的小孔，溢入并攪動鐵水，實現鐵水脫硫。鐘罩脫硫法可用于運送鐵水的yulei罐車上，鋁合金泵套廠，鐘罩也可用于一般鐵水包上。使用鎂焦時，一般用量為1-1.5kg/t，脫硫可達75%~85%。
鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的---浪。
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從初低端加工發展到-制造。柔性化、敏捷性、智能化、信息化等已成為閥門制造工藝的發展趨勢。鐘形罩業界逐步開始應用一些、精密和高自動化程度的閥門加工設備，如數控仿形銑床等精密設備，-是閥門形成表面的特殊加工工藝的研究與發展，鋁合金泵套廠，使閥門加工的精度和表面粗糙度得到很大的-。
從單一滿足型發展到多工況適應。隨著材料、加工精度、設計方法的優化和發展，石油、化工、電站、長輸管線、航空及海洋采油等領域所需閥門向多尺寸、-、高強度、高-度的方向發展，要求部件越來越復雜，閥門形式靈活，需適應高低溫、高低壓等多工況需求。
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