金屬型鑄造
指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
工藝特點
優點：
1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。
2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，熔模鑄造 鋁合金，并且穩定性好。
3、因不用和很少用砂芯，---環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點：
1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；
2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；
3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
鋁鑄件的清理方式：
1、鑄件清殼
一般來說鑄鋁件在 冷卻后就可以進行進一步的清理工作，鋁鑄件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時間與鋁鑄件的材質和鋁鑄件的形狀大小生產條件有直接的關系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會容易產生鋁鑄件的變形，裂痕等。尺寸較大工藝較復雜的鑄件其冷卻時間應較長一些，相對鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。
2、切割澆冒口
切割澆冒口的主要方法有：氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、陽極切割等。
3、鋁鑄件的表面清理
鋁鑄件經脫殼后，鑄造鋁合金熔煉，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，尤其是具有復雜的內腔、深槽、盲孔的鑄件，不能全部清理干凈，鋁合金鑄造方法， 進行表面清理。
4、拋丸處理
如有特殊要求的鑄件可進行拋丸處理，拋丸清理是利用高速旋轉的拋丸器葉輪產生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鋁鑄件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮 。一般來說經拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關。5、補焊
通常是指不符合驗收技術條件或訂貨協議規定的，有鑄造缺陷但可以補修的鑄件。 先要對補焊的部位進行清理，使鋁鑄件的表面 清潔露出金屬光澤為準。對于缺陷的大小應由小到大依次焊接，如補焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應進行退火處理。
低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現代化的工業中發揮著-的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，鋁合金鑄造，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。
一、氧化夾渣
出現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統的設計---，在充型的時候設置不當。
二、氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣---引起的，模具涂料系統的噴涂---，冷卻環設置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產生。
三、裂紋
低壓澆鑄的過程中，出現裂紋是很常見的，模具的設計不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生，要想對裂紋現象進行去除，改進模具的結構設計是必然的選擇，只有模具的設計合理，對問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄技術在我國的加工工藝中運用的十分普遍，隨著技術的發展，其中的弊端也日益顯現出來，我們只有分析問題產生的根源，才能-的解決問題。
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