鋁合金壓鑄脫模劑必須滿(mǎn)足下列要求
1、油。作為金屬間隔離的有效材料,有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。
2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài),任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì),到高溫環(huán)境中,水份迅速蒸發(fā),脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻,附著力強(qiáng),耐高溫沖刷,脫模性能好。
3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油,防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。
4、對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無(wú)腐蝕。鑄件制品輪廊清晰,表面光潔無(wú)痕,不影響涂裝。揮發(fā)物-,不污染環(huán)境,無(wú)損操作人員健康。
脫模劑的技術(shù)難題
脫模劑技術(shù)難題的解決,重慶脫模劑生產(chǎn)廠家,僅在研究室試驗(yàn)-是不行的,要有半年時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能得出結(jié)論。開(kāi)始作為商品的脫模劑要達(dá)到較好的是較困難的。因?yàn)樵谘芯渴以囼?yàn)效果-,而在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí),重慶脫模劑價(jià)格,盡管開(kāi)始數(shù)次脫模-,但一段時(shí)間以后,就會(huì)產(chǎn)生肉眼看不見(jiàn)的小粘接點(diǎn),以此為-逐漸擴(kuò)大,多數(shù)情況終造成不能脫模。究竟多長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生不能脫模的現(xiàn)象,在研究室階段是難以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化,經(jīng)一段時(shí)間后,會(huì)污染整個(gè)模具,影響了模具的準(zhǔn)確度。由于這種污染,脫模劑的浸潤(rùn)性變壞,不能形成均勻的保護(hù)模,數(shù)日后多發(fā)生脫模-的情況。還有,經(jīng)過(guò)數(shù)月后,重慶脫模劑,因四季溫度及晝夜溫差等變化,容易表現(xiàn)出脫模性能的變化,由于分散粒子污染物合為一體,形成不均勻的更牢固的保護(hù)膜,容易發(fā)生脫模-的問(wèn)題。
脫模劑使用建議
建議使用外部脫模劑的人認(rèn)為,使用內(nèi)添加型脫模劑會(huì)留下過(guò)多的造成失誤的漏洞混入塑料中的脫模劑過(guò)多或過(guò)少,都會(huì)對(duì)其性能造成不利影響,當(dāng)把這種脫模劑分散到塑料表面時(shí),就會(huì)妨礙第二步的精加工。 當(dāng)然,重慶脫模劑,還有這種可能性,為了獲得價(jià)格和性能的-平衡,可將內(nèi)添加型脫模劑和外用脫模劑混用。這種方法,目前在生產(chǎn)中,尤其是rimi工藝中,已有應(yīng)用,效果-。
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