橡膠擠出成型的基本原理：是在壓出機(jī)中對膠料加熱和塑化，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，使膠料在螺桿和機(jī)筒桶壁之間受到---的擠壓力，不斷的向前傳遞，然后在一定的壓力作用下，通過橡膠壓出成型�？谛湍６频囊欢ㄐ螤顢嗝�、連續(xù)的型材半成品橡膠擠出脹大的規(guī)律：1硬度較低邵a50-60度的膠料，擠出時膨脹變形大，擠出尺寸不穩(wěn)定。硬度較高邵a70度以上的膠料，壓出后膨脹變形小，硅橡膠模具，壓出尺寸較穩(wěn)定2可塑性較好的膠料，壓出后膨脹變形較小，壓出尺寸較穩(wěn)定3硅橡膠與其他膠料不同，一般壓出制品尺寸形狀不膨脹，硅橡膠模具制造，而稍有收縮。
生活中有很多的用品，大件或者小件，簡單或者復(fù)雜的產(chǎn)品，都需要用到模具生產(chǎn)出來。很多人對產(chǎn)品材質(zhì)的加工工藝并不了解，這方面的知識還很欠缺，沒辦法分辨出哪些產(chǎn)品是開硅膠模具，哪些產(chǎn)品是開塑膠模具，感覺可能兩者沒太大的區(qū)別，硅橡膠模具加工，其實(shí)區(qū)別是很大的。硅膠模具是制作工藝品的---模具膠，一般是硅膠和固化劑按一定配比進(jìn)行混合攪拌均勻后，在室溫或加溫的條件下固化成型。具有耐高溫、耐腐蝕、抗撕拉性強(qiáng)、精細(xì)高的特點(diǎn)。硅膠屬于熱固性材料，一般都是壓注成型。硅膠的流動性好，所以硅膠模具不需要用開水口，且價格比塑膠模具便宜。
擠出成型模具通過機(jī)頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，制作硅橡膠模具，達(dá)到初步造型的目的，而后經(jīng)過冷卻定型輸送到---罐內(nèi)進(jìn)行---或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料。
特點(diǎn)：生產(chǎn)---、穩(wěn)定、能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。橡膠模具高度要按照所用---機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)來確定。例如，橡膠模具的其熱板大開擋為300mm，而橡膠模具合模大小厚度、熱板之間的距離和開模行程。這些制造商的---設(shè)備的技術(shù)參數(shù)為模具高度的確定提供了方便。一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關(guān)系是：橡膠模具外形如果為長方形，則其高度不要大于短邊的2/3；橡膠模具外形如果為正方形，則其高度不要大于邊長的一半；橡膠模具外形如果為圓形，則其高度不要大于圓的半徑。
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