鋁擠壓成型
鋁擠壓成型離不開擠壓機擠壓筒、擠壓桿和鋁材擠壓機擠壓墊的配合。至于如何配合,那就聽雨晗小編細細道來:
鋁擠壓成型是對放在模具型腔或擠壓筒內的金屬坯料施加---的壓力,迫使金屬坯料產生定向塑性變形,從擠壓模具的模孔中擠出,從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。
鋁擠壓成型的分類按金屬塑變流動方向,擠壓可以分為以下幾類:正擠壓:生產時,金屬流動方向與凸模運動方向相同
反擠壓:生產時,金屬流動方向與凸模運動方向相反
復合擠壓:生產時,坯料一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同,另一部分金屬流動方向與凸模運動方向相反
徑向擠壓:生產時,金屬流動方向與凸模運動方向成90度
擠壓墊是擠壓機配套的裝置,通常用來生產擠壓型材。擠壓力是指擠壓桿通過鋁材擠壓機擠壓墊作用在錠坯上,使金屬流出模孔的壓力。擠壓過程中擠壓力隨擠壓桿移動而變化。擠壓頭采用---h13鋼鍛造而成,在擠壓過程中,可以承受---的壓力,不易變形。擠壓頭裝在擠壓桿前端主要是避免擠壓桿直接和鋁棒接觸。在擠壓桿前端帶有螺紋方便擠壓頭更換。
鋁型材的成型往往采用擠壓工藝,今天作為從事擠壓工模具的洛陽雨晗廠家給大家講一下這個工藝:
低溫高速鋁擠壓工藝:低溫高速就是采用較低的鋁棒溫度,---的擠壓速度的工藝組合進行鋁型村擠壓過程。此鋁型材工藝溫度與速度組合成反比,即鋁棒溫度高、擠壓速度就慢,鋁棒溫度低、擠壓速度就快。通常情況下,上模生產一支棒棒溫控制在420℃-440℃,到第三支棒時就可以降溫加速,平模鋁棒溫度保持在390~420℃為好;分流模鋁棒溫度保持在410~440℃為佳。
當鋁棒達到佳溫度時,擠壓速度根據出料口溫度來定,出料口溫度佳為520~560℃。也就是說,出料口溫度低于佳溫度時要適當加速,大于佳溫度時要適當減速。同時,必須---出材坯料的是合格的。
洛陽雨晗從事鋁材擠壓機擠壓墊、擠壓筒、擠壓桿的模具配件,從業多年,無論是生產經驗還是維護經驗都很豐富,如有這方面的問題歡迎---咨詢!
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