橡膠填充油合成橡膠填充油可分為高芳烴油、芳烴油、環烷基油和石蠟基油四類,對其性能要求包括
1揮發性小,閃點一般在235℃以上;
2與基礎膠有---的親和性和互溶性;
3瀝青質和蠟以及極性化合物和不飽和化合物含量低;
4凝固點低;
芳烴橡膠填充油和高芳烴橡膠填充油的極性化合物含量較高,與丁---橡膠sbr、nbr和順丁橡膠br有優良的共混性,橡膠填充油廠家,用其填充的sbr,nbr和br具有---的加工性能,拉伸強度和撕裂強度高,缺點是彈性較低,低溫性能差,產品有污染性。
芳烴油橡膠填充油
環烷油的瀝青質和極性化合物的含量較低,橡膠填充油報價,與sbr,nbr和br有較好的共混性,為非污染型,用其制備的充油橡膠的顏色穩定,可用于生產淺色的制品,甘肅橡膠填充油,且彈性優于填充芳烴油的sbr。
環烷油橡膠填充油
石蠟基油的飽和烴含量高,與sbr,nbr和br的共混性差,不適于用作橡膠填充油。油品性質對充油橡膠的塑性、---速度、疲勞生熱、應力-應變性能都有很大的影響,選擇sbr充油用油品時,應將其作為重要的考慮因素。
橡膠填充油產品特點
橡膠填充油無色、無味、硫氮雜質少,傾點低,芳烴飽和度高;
橡膠填充油抗紫外線照射強,防止橡膠老化;
橡膠填充油優良的橡膠相溶性,不會造成析油現象。
1摩擦性能:
一般要求潤滑劑具有盡可能小的摩擦系數,---機械運動敏捷而平穩,減少能耗。對于某些特殊機械,如液力傳動系統、摩擦傳動系統和摩擦制動系統,則要求有較高的摩擦系數。
2適宜的粘度:
粘度是液體潤滑劑的重要的性能,因此選擇潤滑劑時首先考慮粘度是否合適。高粘度易于形成動壓油膜,油膜較厚,能支承較大負荷,防止磨損。但粘度太大,會造成摩擦熱增大,摩擦面溫度升高;而且在低溫下不易流動,不利于低溫啟動。低粘度時,摩擦阻力小,能耗低,機械運動-,溫升不高。但如粘度太低,則油膜太薄,承受負荷的能力小,易于磨損,且易滲漏流失,---是容易滲入疲勞裂紋,加速疲勞擴展,從而加速疲勞磨損,降低機械零件壽命。
1.操作油的分類
橡膠填充油操作油是石油的高沸點餾分,由分子量在300~600的復雜烴類化合物組成,分子量分布寬。根據油中主要成分的不同,可將操作油分為以下三種:
芳烴油: 以芳烴油為主。褐色的粘稠狀液體,與橡膠的相容性好,加工性能好,吸收速度快。橡膠填充油適用于天然橡膠和多種合成橡膠;缺點是有污染性,宜用于深色橡膠制品中。橡膠填充油
環烷油: 以環烷烴為主。淺黃色或透明液體,與橡膠的相容性較芳烴油差,但污染性比芳烴油小,適用于nr和多種合成橡膠。
石蠟油: 又稱為鏈烷烴油,以直鏈或支化鏈烷烴為主。無色透明液體,粘度低,與橡膠的相容性差,加工性能差,吸收速度慢,橡膠填充油生產廠家,多用于飽和性橡膠中,污染性小或無污染,宜用于淺色橡膠制品中。