液下泵安裝、使用、維修:
1、泵組裝后,料漿液下泵,盤動聯軸器,看是否轉動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲,各部件螺姆是
否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm,聯軸器端面
間隙保持1 2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應大于口徑
的2.5倍。
4、泵的出液管路,應另設支架支攛,其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉方向,使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、關閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
7、起動電機,慢慢開啟出口管閑閥到痛要的位置投入正常運轉。
8、經常檢查泵和電機的情況軸承溫升不應超過75°c ,軸承盒內應加足夠黃油。
液下泵根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內,因此軸封無液體飛濺現象;泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐,一般溫度較高(300度以上)的介質軸承箱部件處有冷卻系統,用冷卻水帶走熱量,新型的液下泵電機和泵同軸連接,設計防爆標準為exsdiibt4,適于零區使用。
液下泵與介質接觸的零部件,一般根據介質的要求選用,有金屬和非金屬材質。液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送各類介質,開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。
液下泵工作原理:工作部分淹沒在液體內,寧夏液下泵,軸封無泄漏現象。且占地面積小,使用-,維修方便,耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門。
液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上,并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯接構成一體,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力,(包括泵運轉中所產生的水壓力,葉輪及轉子重量等),懸臂液下泵,均由軸承盒內所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動導軸所承受為-泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之,導軸承同所輸送的液體潤滑。因此,工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度l的長短不同,則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。新型液下泵的結構是泵與電機連接為一體潛入液下,實現將物料準確送達目標儲的目的。
|