隨著經濟的發展，市場對塑料制品的需求量每年都在呈遞增的趨勢，從而對環境造成影響，為了防止環境的繼續惡化，必須對技術方面進行變革，而推行吹膜機制作可降解塑料就是其中的一項措施之一。
可降解朔料包括塑化劑，雙螺桿，基料，吹膜機廠家，將合金在塑化劑溶液中預增塑處理，吹膜機，以降低其熔點，以淀粉為基料，加入改性合金、添加劑在高速混合設備進行共混處理，處理好的料，采用大長徑比、高剪切螺桿組合，兩級排氣的混煉造粒設備，實施高剪切下的熔融混煉，制得-料，直接在吹膜機上吹膜，由于原料中均含有高濃度---，可形成互穿網絡結構，有-的流動性，薄膜具有-的強度，柔軟性，光澤，阻氣性，耐油性，耐溶劑性和熱封性，另外制作工藝簡單，其生產能力大，-，生產成本低。采用薄膜級hdpe樹脂40-80份，薄膜級lldpe樹脂5-40份，薄膜級pp樹脂5-30份，偶聯劑和潤滑劑1-3.0份，抗紫外線吸收劑0.1-0.3份，α－甲jiben乙烯低聚物0.2-1份，以上各組份之和為100重量份，將上述組合物混合均勻或制成母粒，然后在擠出吹膜機上以上吹法吹成筒膜，吹膜機三段溫度為：一段180℃，二段200℃，三段220-230℃，膜頭210℃。
我們在吹膜機中常用到的一些相關技術術語：
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。
吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。
小型吹膜機的生產流程及原理將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱---垂直的推力，吹膜機螺桿，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板，牽引輥，卷取將成品薄膜卷成筒。
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