壓鑄件冷隔水紋產生原因,壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口
產生原因:1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。2、合金成分不符合標準,流動性差。3、金屬液分股填充,熔合---。4、澆口不合理,流程太長。5、填充速度低或排氣---。6、比壓偏低。
排除措施:1、適當提高澆注溫度和模具溫度。2、改變合金成分,提高流動性。3、改進澆注系統,加大內澆口速度,---填充條件。4、---排溢條件,增大溢流量。5、提高壓射速度,---排氣條件。6、提高比壓。
鋁壓鑄模具損壞應力的產生:模具處理過程中
熱處理不當,會導致模具開裂而過---廢,---是只采用調質,不進行淬火,鋁鑄件加工,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。
鋼淬火時產生應力,廣州鋁鑄件,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固進行回火來消除應力。
壓鑄工藝就是把壓鑄合金、壓鑄模具和壓鑄機這三個壓鑄出產要素有機地組合和運用的過程。
鋁鑄件解決缺陷的幾個辦法:
1、對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固。可通過合理的水口設計,鋁鑄件加工廠,內澆口厚度及位置,模具設計,鋁鑄件生產,模溫控制及冷卻,來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質含量,---是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
2、對于水紋、冷隔紋:可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。
3、對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。