清潔鋼筋籠成型機時應(yīng)留意哪些問題
1.當鋼筋加工結(jié)束后咱們應(yīng)該及時的堵截一切電源，及時的清理鋼筋籠成型機的衛(wèi)生，鏟除雜物減少磨損，將氣路中剩余的氣體及時的放掉，以防止發(fā)生意外。
2.當清潔作業(yè)完畢后需要查看切刀是否處于正常的作業(yè)范圍，查看各部件之間的螺栓是否有松動現(xiàn)象，鋼筋籠自動成型機單價，如有松動及時的進行緊固。
3.查看減速箱內(nèi)的潤滑油，發(fā)現(xiàn)油位偏低，應(yīng)及時加注潤滑油，保持潤滑功能，延伸運用的壽數(shù)。
4.當鋼筋籠成型機檢修時咱們關(guān)閉電源，并且掛好檢修牌，---好本身的安全。
一、每天在鋼筋籠成型機設(shè)備生產(chǎn)之前，要對設(shè)備進行全1面檢查，主要有以下幾個方面：
所有急停按鈕是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；
各線路連接是否正常，移動盤固定盤上的編碼器連接電纜是否正常；
有無漏油現(xiàn)象；
各螺栓、螺帽有無松動，尤其移動盤行走機構(gòu)各處螺栓，鋼筋籠成型機規(guī)格，長軸軸承座處；
電控柜內(nèi)粉塵是否過多影響正常生產(chǎn)；
液壓油站是否進水；
二、設(shè)備運行過程中，要注意各個電機是否有過熱現(xiàn)象；
三、設(shè)備運行過程中，嚴禁對電器部分進行遮蓋，保持散熱暢順；
四、設(shè)備正常運行一到兩個月后，要對斷路器、電機接線端子，電箱內(nèi)接線端子在電源切斷的情況下進行逐一緊固；
五、設(shè)備正常運行一到兩個月后要對減速機、液壓站的油量進行檢查，如有不足或過臟，當添加或更換液壓油；
六、每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次，如油嘴處有變質(zhì)的黃油，當清除掉再換新油；
七、每周定期用毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機清除電控柜內(nèi)灰塵；
八、設(shè)備操作人員經(jīng)過設(shè)備供應(yīng)方相關(guān)---設(shè)備操作培訓(xùn)后，對設(shè)備的各個性能了解后，方可進行設(shè)備操作；
九、嚴禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備沖洗或吹灰；
十、嚴禁用濕布或潮濕刷子對電器柜中的電器原料進行清洗或刷灰；
嚴禁非操作人員操作設(shè)備。
十一:鋼筋籠成型機技術(shù)參數(shù)：
1.適用樁徑mm：400-1500500-2000600-25
2.鋼筋籠標準長度m其他長度
可任意定制
3.鋼 筋 籠 重 量 kg ：450060008000
4.主筋直徑mmφ12-φ40
5.盤筋直徑mmφ6-φ16
6.盤筋間距mm50-40050-40050-400
7.焊接方式：---保護焊---保護焊---保護焊
8.液壓站參數(shù)mp：888
9.電源參數(shù)：380v50hz380v50hz380v50hz
鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型不穩(wěn)定，耗用大量人工。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝穩(wěn)定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據(jù)實際情況采用鋼筋籠成型機生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。
設(shè)備特點
1 加工速度快： 20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右，工作效率非常高。
2 加工穩(wěn)定---：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。
3 箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1% ，降低了施工成本。
4 由于主筋在其圓周---布均勻， 多個鋼筋籠搭接時很方便， 節(jié)省了吊裝時間。
使用范圍
鋼筋籠成型機適用于直徑為φ 400～2000mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。
---是鋼筋直徑比較大，鋼筋籠成型機， 鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注鋼筋籠制作。
場地布置整個生產(chǎn)區(qū)域在布局上，鋼筋籠成型機保養(yǎng)，主要有四個部分，設(shè)備區(qū)、箍筋存放區(qū)、主筋原料區(qū)、鋼筋籠成品區(qū)， 要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392