彎管的生產中過程是在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻， 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。
中頻彎管特點：
1.彎管采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性焊絲接負極
2.彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50a時，氣流量為8~0l/min，當電流為50~250a時，氣流量為2~5l/min。
4.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，x80彎管，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.鎢極從氣體噴嘴---的長度，以4~5mm為佳，l290彎管，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
7.中頻彎管對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。
9.中頻彎管為使氣---地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，l415彎管，一般為0°左右。
二、方法彎管
1、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
2、滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
3、鼓脹法：
1在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；
2液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。
4、滾扎法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。
5、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
6、彎曲成形法：它可以分伸展法，沖壓法和滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件是彎曲的。彎管
在生產加工彎管的時候隨著用戶對管道要求的提高，彎管，各方面的加工生產技術也會逐步上升一個層次，選擇合適的技術不僅能節約管道的生產成本而且有利于維持管道的。除鱗技術是生產加工時用到的一種新型技術，可以有效提高管道的抗腐蝕性，具體介紹有哪些？
1、除鱗是采用機械或化學辦法去掉彎管外表在加工進程發生的氧化鐵皮，帶鋼外表很大程度取決于除鱗作用。退火和除鱗設備是獨自工作的，即采用噴發高壓水和鐵砂的除鱗法，它---能夠用于冷軋車間鏟除帶鋼外表氧化鐵皮。用10mpa的高壓水，跟著技能進步，現在已將二者有機地聯系在一起成為退火除鱗機組。
2、在---更多的場合應選用含鉬或含鉬、銅的奧氏體礦用管材，純---的除鱗較弱，通常不發生部分腐蝕。但在生產、貯運、運用和加工時，由于雜質的存在，可導致中頻彎管加快腐蝕，對點蝕很敏感，跟著---溫度、濃度的進步，會加劇腐蝕。
彎管在使用一段時間之后可能管道的表面會有一些氧化的鐵皮，這些氧化的鐵皮很容易掉一地，打掃比較麻煩，并且這些氧化的鐵皮于管道并無益處，因此要及時去除，同時也能增強管道的性能。
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