對于銅合金產品，氣泡和起皮是殘次品，擠壓生產過程什么原因造成的呢？雨晗工模具廠家為您分析：
主要原因
擠壓筒長期使用后，由于磨損導致尺寸超差，造成擠壓時擠壓筒內氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區流出而造成氣泡；
鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在鐓粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層；
擠壓時鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面而形成氣泡；
設備排氣裝置工作不正常；
金屬擠壓速度過快，造成擠壓排氣---；
什么是無壓余擠壓，作為生產工模具的雨晗廠家為您解答：
擠壓工模具中不留擠壓殘料使錠坯全部由模孔流出成材的擠壓方法。無壓余擠壓的過程與常規擠壓基本相同，不同的是錠坯可以連續裝入擠壓筒，后面的錠坯與---個錠坯接合處是一定的曲面，山東擠壓工模具設計廠，其曲率取決于擠壓墊片的形狀，曲率是經過計算的，使其在擠壓后變為垂直于制品軸線的平面。擠壓時，錠坯表面層在工具的表面上均勻的滑動，以防止形成滯留區和消除分層，湖南擠壓工模具設計加工公司，起皮，壓入等缺陷。無壓余擠壓 適合于鋁及鋁合金材的擠壓，但錠坯表面要求較高。
鋁型材生產前要對擠壓工模具和擠壓機墊片進行檢查，擠壓工模具，---后續工作順利進行：
要對擠壓筒和模具的加熱溫度進行檢測，根據所需要擠壓的型材類型，是空心型材還是實心型材，來確定擠壓筒和模具的加熱溫度。
型材類型實心型材空心型材擠壓筒加熱溫度℃380-450420-460模具加熱溫度℃430-500440-480第五步要檢查擠壓機的墊片，二墊片之間的直徑差應該控制在0.1mm以內，根據擠壓機的噸位大小來確定墊片與擠壓筒之間的內徑差，山西擠壓工模具設計加工報價，如果擠壓能力在8.0mn以下的擠壓機，墊片與擠壓筒內徑差要控制在0.3mm以下，如果擠壓能力在8.0mn以上的擠壓機，墊片與擠壓筒內徑在0.3-0.8mm的范圍之內，擠壓能力越大，內徑差值可以越高。
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