脹桿使用說明書
1、脹接前必須清除換熱管端部的銳口或毛刺，手動液壓脹管機，以免損壞液袋。
2、在更換脹桿及軟管時，必須排空壓系統內的空氣，并及時補充脹管介質，以免影響工作效率。
3、正式脹接前，空載開機，使各液壓系統油路充分循環5-10min。
4、脹接時換熱器脹接孔的延長線上換熱器對面不得站人，否則應用鋼板或其它方法進行防護。
5、對于部分脹桿無法插入的管口，可先處理管口毛刺、焊瘤等缺陷，處理無效后也可以將脹桿到外圓磨床上整體磨小后再插入，但管子內徑與脹桿外徑之間的間隙不超過0.3mm，脹桿外圓磨小后會影響其使用壽命。
6、在插入或拔出脹桿時，嚴禁扭動脹桿。
7、禁止在脹桿插入管孔前或尚未全部插入管孔內，脹管機，就進行脹接操作，以免損壞脹桿。
8、脹管操作過程中，必須待完全卸壓后，才能拔出脹頭。在壓力尚未完全卸除前拔脹桿，會---損壞脹桿。
武漢銳器通機電工程有限公司是一家能為管道、換熱器、鍋爐等設備在整個生命周期能安全、---、經濟的運行提供全球---的產品和技術服務。
液壓脹管機是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備制造中管子、管板的脹緊連接的---液壓脹接設備，使用液壓脹接技術具有制造成本低、勞動強度輕制造周期短、脹接均勻---等優點。液壓脹接技術已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領域換熱器制造中得到了廣泛的應用，---的提高了國內換熱器設備和生產效率。
脹管機的生產工藝過程
脹管機是以液態油為媒體，液態缸為執行元件，利用液態傳動技術來完成加工過程的液壓系統。脹管機加工銅管(掏成散熱器的材料)的過程由點動脹管前進、脹管前進、擴口翻邊、脹管后退、退模和油泵泄荷工序組成。每道工序均由電磁換向閥的通斷控制油路的通斷和切換、進而驅動相應的部件(即脹管前進機構、擴口機構、翻邊機構、脹管后退機掏和退模機構)來完成的。各道工序的工作順序及電磁閥的通斷狀態如跗表所示。
啟動油泵以后，dt3首先吸合脹管前進缸點動前進，將工件送到預定位置，不銹鋼脹管機，發出---信號。脹管前進缸快速前進將工件送到預定加工位置井發出---確認信號。dt3斷開脹管前進缸停止，dt5吸合工件擴口，擴口---后發出---確認信號。dt5斷開擴口結束，dt6吸合工件翻邊，翻邊---后發出---確認信號。dt6斷開翻邊結束，dt2吸合脹管后退缸前進，同時dt1吸合退模缸前進，脹管機，前進---發信號。dt1，dt2斷開，dt4吸合油泵泄荷。
|
登錄后臺
滇公網安備 53011202000392